長袋低壓脈沖除塵器是我
公司集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國際上優(yōu)秀的長袋低壓脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有二十一世紀(jì)國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強(qiáng)了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。長袋低壓脈沖袋式除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)≤50mg/Nm3、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
(二)、構(gòu)造和工作原理：
除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，粉塵由排灰機(jī)構(gòu)排出，凈氣通過凈氣通道排入大氣。
(三)、長袋低壓脈沖除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)：
1.具有先進(jìn)的自動(dòng)離線閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底能耗低。
2.設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)通道和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3.設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹氣源時(shí)使用。
4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。
5.在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等)的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6.袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度6米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2米，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。
7.電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。 采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，使用直通式低壓脈沖閥，噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，由于噴吹壓力低，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低，啟閉快，清灰能力強(qiáng)。同時(shí)由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。
8.除塵器控制可采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種方式，對(duì)除塵器脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
(四)、設(shè)備技術(shù)性能、工藝參數(shù)
濾袋材質(zhì)：
一般工況下，溫度≤120℃時(shí)均采用450-500mg/m2滌綸針刺氈濾料。
如用于易燃易爆場合時(shí)，請(qǐng)注明采用防靜電滌綸針針刺氈濾料。
當(dāng)用在高溫130℃～250℃時(shí)請(qǐng)注明采用諾美克斯針刺氈或玻纖濾料等耐高溫濾料，具體根據(jù)工況條件選定。
控制方式有多種
1)清灰控制器由清灰控制器對(duì)離線閥及電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時(shí)開啟。
2)控制柜配套可編程控制器對(duì)除塵器
電磁閥脈沖閥、卸灰機(jī)構(gòu)及有關(guān)除塵器本體、傳感件實(shí)行全壓差或定時(shí)、手動(dòng)三種方式的清灰控制，并對(duì)壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
目前脈沖除塵器是我國運(yùn)用較為廣泛的大型除塵設(shè)備，該設(shè)備具有處理能力強(qiáng)、便于維護(hù)、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。脈沖除塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等部分組成。煙氣除塵過程：當(dāng)煙氣由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗重粉塵顆粒會(huì)受重力因素落入灰斗中同時(shí)被收集，細(xì)小粉塵顆粒隨氣流繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)遇到濾袋的阻留會(huì)直接附于濾袋的表層，使?jié)崈艉蟮臍怏w通過凈氣排風(fēng)道，由排風(fēng)機(jī)排放到大氣中。由此看出，濾袋是整個(gè)除塵過程中的重要部件，對(duì)煙氣的除塵效率起著決定性作用，我們應(yīng)選擇好的濾袋并采用正確的安裝方法。
脈沖除塵器中濾袋的安裝方法：
將雙手伸進(jìn)濾袋內(nèi)，保持兩拇指在濾袋外按壓袋口彈簧漲圈使大部分凹槽與花板口充分接觸后松開拇指，使凹陷部分彈簧漲圈復(fù)原并與花板口接觸即可。如果往花板口內(nèi)放送濾袋時(shí)能在花板口周圍預(yù)鋪一圈舊濾布以防劃傷新濾袋，可以減少濾袋的意外損壞。需要注意的是，先支撐好袋籠再將濾袋放入花板口。
工作原理
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。
脈沖除塵器，正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
應(yīng)用范圍
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
