6噸鍋爐布袋除塵器的設計及安裝：
1為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有的適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，6T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為375m2，完全能滿足以上要求。
1、 除塵器布袋采用φ133×250mm標準規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
3、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（
上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、375m2除塵器布置：（單）排共1個單元，共設設37個脈沖，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量370條?？傔^濾面積370m2/臺。
5、6噸鍋爐布袋除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
6、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋
7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。
9、6噸鍋爐布袋除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長
6噸鍋爐布袋除塵器的清灰周期的設定：
1、4、6噸鍋爐布袋除塵器的清灰周期和頻率現(xiàn)在已經(jīng)能夠造成對設備除塵效率的直接影響。
2、再者是通過儀器來測定布袋除塵器的阻力，當除塵器的阻力達到儀器設定值后，脈沖閥自動清灰。此方法大用于過濾面積比較大的除塵器，或有特殊要求的除塵器。
3、在調(diào)節(jié)清灰周期時要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。脈沖閥間隔時間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和粉塵的特性來決定。
6噸鍋爐布袋除塵器的安裝注意事項：
（1）4、6噸鍋爐布袋除塵器進行工作的過程中，禁止將電控箱蓋打開，如果在調(diào)整清灰時，或檢查電路時，應該好將除塵設備給停機，從而堵截電源的進行作業(yè)。
（2）依據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的巨細，應定時振打清灰，通常狀況每班振打三到四次，以確保除塵器正常作業(yè)。
（3）該4、6鍋爐除塵器的常見故障：
1、壓縮空氣壓力大大低于額定值。
2、脈沖操控儀沒有正常工作。
3、脈沖閥發(fā)生毛病。
4、卸灰閥沒有正常工作，形成堵料、積灰。
鍋爐除塵器毛病掃除辦法：
1、進步氣壓壓力；
2、維修或從頭調(diào)整脈沖操控儀；
3、維修或替換脈沖閥；
4、立即停機維修卸灰閥，否則會形成設備損壞。
鍋爐除塵器如果運行中出現(xiàn)顧客自己不能解決的問題，可以第一時間致電華康環(huán)保，泊頭開泰環(huán)保擁有專業(yè)的技術(shù)人員，及時為顧客解決問題，保證設備以最快的維修速度投入運行，不耽誤顧客的設備運行。
噸鍋爐布袋除塵器電壓為三相交流電可達三百八十伏，從4、6噸鍋爐布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始運用，初滾動時，應留意風機是不是正轉(zhuǎn)。
