陶瓷廠XMC脈沖袋式除塵器是在國(guó)際MC-II型和日本FBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等特點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
該XMC脈沖袋式除塵器換袋時(shí)，打開(kāi)頂部換袋上蓋，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。
該系列XMC脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵、水泥、電力行業(yè)。XMC脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶好評(píng)。
XMC脈沖袋式除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器，本系列XMC脈沖袋式除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/3,本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。
XMC脈沖袋式除塵器工作原理：
含塵氣體進(jìn)入收塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200pa，高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使收塵器在一定的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。
XMC脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：
(1)箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000pa。
(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
布袋除塵器設(shè)計(jì)直接影響處理風(fēng)量
第一、由于塵源溫度發(fā)生變化，袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來(lái)推算除塵器的風(fēng)量大值。
第二、處理風(fēng)量一旦確定，便可依據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)確定所必須的過(guò)濾面積。過(guò)濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類(lèi)和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
第三、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。
第四、因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過(guò)濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速。
第五、為適應(yīng)塵源變化，布袋除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按高風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器。如果布袋除塵器在超過(guò)規(guī)定的處理風(fēng)量和過(guò)濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會(huì)堵塞，除塵效率也會(huì)降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過(guò)大，則會(huì)增加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
