型煤壓球機(jī)主要成型工藝包括球團(tuán)成型、冷壓成型、熱壓成型、無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型這幾種工藝。

一：球團(tuán)成型

球團(tuán)成型是在粘結(jié)劑和水的作用下，型煤配合料無需加壓力，在圓盤式或滾筒式球團(tuán)成型機(jī)中滾動(dòng)成型。成型產(chǎn)品是球團(tuán)。

二：冷壓成型

冷壓成型是在型煤配合料溫度低于100℃的條件下成型。包括無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型兩種工藝。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘結(jié)劑和添加劑按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：熱壓成型

熱壓成型是利用型煤配合料在高速加熱到大量形成膠質(zhì)體的溫度，膠質(zhì)體作粘結(jié)劑，在出現(xiàn)塑性變形進(jìn)以膠質(zhì)體作粘結(jié)劑加壓成型的工藝。這種成型方法多用來生產(chǎn)型焦。

四：無粘結(jié)劑成型

即型煤粉不加粘結(jié)劑，只靠外力的作用而成型。無粘結(jié)劑成型工藝不需要天界任何粘結(jié)劑，不但節(jié)約大量原材料，相應(yīng)地保持型煤的碳含量，而且簡(jiǎn)化成型工藝燈，它是煤粉成型的一個(gè)重要發(fā)展方向。

五：粘結(jié)劑成型

即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。這也是工業(yè)上普遍采用型煤粉粘結(jié)劑成型的方法，因?yàn)榧尤胭|(zhì)量比為5%~20%的適當(dāng)粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15~50MPa，因此在工業(yè)上容易實(shí)現(xiàn)。

　型煤壓球機(jī)的輥皮材質(zhì)通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢(shì)。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

用戶在選購(gòu)型煤壓球機(jī)的時(shí)候會(huì)留意廠家網(wǎng)站上標(biāo)注的壓球設(shè)備技術(shù)參數(shù)，但這個(gè)只可供參考不能完全依此對(duì)照。因?yàn)樾兔涸O(shè)備生產(chǎn)所用物料不同，密度也不一樣，同樣體積的成品產(chǎn)量也就有所差異，所以我們客戶所看到的產(chǎn)量只是一個(gè)粗略估計(jì)值。

　　這就造成了一些用戶反映壓球機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到要求的情況，所訂購(gòu)的設(shè)備安裝生產(chǎn)之后，產(chǎn)量并未達(dá)到廠家給用戶介紹的預(yù)期大小。還有一種原因是一些不良型煤壓球機(jī)廠家夸大設(shè)備的參數(shù)虛報(bào)產(chǎn)量，目的是讓自己的產(chǎn)品在與同行業(yè)銷售競(jìng)爭(zhēng)中更容易成交。