騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備采用循環(huán)模式，再制造作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)“再利用”的形式，是制造與修復(fù)、回收與利用、生產(chǎn)與流通的有機(jī)結(jié)合。

干粉壓球機(jī)與其他類型壓球機(jī)的不同之處就在于，干粉壓球機(jī)不需添加任何的粘結(jié)劑直接壓制成型，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料只有適用物料一種，而其他的普通壓球機(jī)設(shè)備的原理是由物料、液體粘結(jié)劑和水按照一定的比列混合而成的，壓球機(jī)成型的難度也在粘結(jié)劑的作用下大幅度降低。而干粉壓球機(jī)不使用粘結(jié)劑，就容易造成成型困難，干粉壓球機(jī)的難點(diǎn)就在這一方面。

干粉壓球機(jī)設(shè)置裝備擺設(shè)自一開(kāi)始生產(chǎn)，一直困擾廠家的就是干粉成型問(wèn)題，由于物料不能加水分，所以，壓抑起來(lái)比較困難。在起初試驗(yàn)階段，每每會(huì)壓抑不成球，或者強(qiáng)度不夠大，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)總結(jié)，最終干粉成球不再是問(wèn)題。就目前來(lái)說(shuō)很多物料都是可以在不加水的情況下最終壓抑成球的，有很多物料為了保持本身的種種成分，不得不選擇干粉制球，本身來(lái)說(shuō)干粉制球困擾的一個(gè)問(wèn)題是干粉之間粘度不夠，很難將他們壓抑在一起構(gòu)成外形。那么我們需要如何來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題呢，我們要增加物料之間的粘度，這個(gè)粘度我們也可以理解為物料之間的密度。

強(qiáng)力干粉壓球機(jī)的壓力控制采用螺桿固定形式，予先設(shè)定螺桿的強(qiáng)度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能反映和控制物料的實(shí)際壓力。采用該控制方式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且制作成本也比較低，從而讓利于用戶強(qiáng)力壓球機(jī)價(jià)格也略低于市場(chǎng)價(jià)。另外，還可以采用油缸形式液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機(jī)浮動(dòng)軸承座，通過(guò)壓力表顯示來(lái)控制和反饋物料成型時(shí)的實(shí)際壓力。采用這種方式的強(qiáng)力壓球機(jī)成本較高，整機(jī)價(jià)格也會(huì)略高。這也是市場(chǎng)上同型號(hào)強(qiáng)力壓球機(jī)價(jià)格會(huì)價(jià)格有差異的一個(gè)原因，當(dāng)然，有的強(qiáng)力壓球機(jī)價(jià)格高是廠家想多賺錢。

同時(shí)哪種物料可以讓干粉壓球機(jī)的生產(chǎn)效率高：

1.在使用高壓干粉壓球機(jī)的時(shí)候?qū)ξ锪系倪x擇一定要嚴(yán)格，物料不能出現(xiàn)鐵塊、高硬度的礦石、大塊物料這些，這樣會(huì)對(duì)設(shè)備的軸承以及輥皮造成損傷。

2.對(duì)物料的含水量要控制在3-5％左右，這樣可以避免水分過(guò)高造成物料不容易成型并損壞壓球機(jī)設(shè)備。

3.物料的粒度大小也要有著嚴(yán)格的要求，小于1mm的顆粒要保持在30％到40％左右，1-2mm的顆粒和小于1mm的顆粒一樣大于3mm的顆粒應(yīng)該是在10％左右。

只要按照以上三點(diǎn)進(jìn)行高壓干粉壓球機(jī)的操作就能保證物料成品效果非常好。

干粉壓球機(jī)在壓制干粉物料過(guò)程中，必須確認(rèn)所加原料全部足量加入，并控制好其的壓力，成型等因素，方可進(jìn)行工作。當(dāng)干粉壓球機(jī)的壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可進(jìn)行放料。運(yùn)行3-5分鐘，溫度達(dá)到規(guī)范值時(shí)，開(kāi)始下物料。干粉物料下完后攪拌20-30秒進(jìn)行壓制，待停止生產(chǎn)后，關(guān)閉閥門，生產(chǎn)完畢停車時(shí)對(duì)攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。