提高硅石粉碎機生產(chǎn)效率的措施：

     一、增加平料器設備：物料在進入硅石粉碎機時，如果料層過厚，會使磁性與非磁性礦物顆粒摻雜在一起，從而會影響硅石粉碎機的磁選效果。我們可以在干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果

    二、調(diào)整分料板的高度：分料隔板直接影響著硅石粉碎機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響選別效果。因此，我們要根據(jù)情況來調(diào)整硅石粉碎機分料板的高度，保證磁選效果。

    三、調(diào)整分料板與磁滾筒的距離：分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證硅石粉碎機的產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

      硅石粉碎機的潤滑注意事項：硅石粉碎機在日常使用中我們要做到定期的維護才可以將使用壽命延長到zuida限度，所以硅石粉碎機保養(yǎng)關鍵是潤滑，下面本文將為您介紹硅石粉碎機的潤滑注意事項。

      1、在硅石粉碎機的稀油系統(tǒng)的使用過程中，一定要注意它的回油的溫度，這個溫度值不能超過60度。

      2、硅石粉碎機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

      3、加入軸承座的潤滑脂要適量，過多或過少都不利于硅石粉碎機的潤滑和熱傳遞，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

      4、硅石粉碎機的肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

      硅石粉碎機的生產(chǎn)特點：

      1、硅石粉碎機采用合理的電機功率，保證了整個設備正常生產(chǎn)，同時也為加工各種石頭提供了更加有力的保證。

      2、硅石粉碎機采用了當今先進的PLC控制系統(tǒng)，可以進行安全、方便的開關機生產(chǎn)和作業(yè)。

      3、同時高效的襯板和板錘提升整個硅石粉碎機的可靠性和使用壽命，為整個設備提供了更加高效的生產(chǎn)。

      4、采用優(yōu)質(zhì)的鋼材進行精工制作的部件，保證了硅石粉碎機的承受能力和可靠性，使用專用的新型熱處理工藝，保證了整個破石機的高效平穩(wěn)性，提高了整個設備的舒適性。