硅石粉碎機電壓不穩(wěn)定的危害：

      一、發(fā)生突然停機現(xiàn)象。工作場地電壓不穩(wěn)定或過低，當硅石粉碎機主機遇到大料后，無力破碎，因主機無法承載過大的壓力而停機。

      二、使偏心軸卡死。若硅石粉碎機的工作電壓不穩(wěn)定，將會導(dǎo)致偏心軸緊定套松動或脫落，最終導(dǎo)致機架靠近軸承，造成偏心軸牢牢卡住，時偏心軸不能正常轉(zhuǎn)動，嚴重影響生產(chǎn)的進行。因此，在生產(chǎn)中若出現(xiàn)此種故障，要及時調(diào)整電壓，還需要重新緊固偏心軸襯套，如果偏心軸適配器套管損壞，還需更換偏心軸適配器套管。

      三、引起物料的堵塞。若硅石粉碎機的工作電壓不穩(wěn)定，將會導(dǎo)致生產(chǎn)時進料不均勻，進料量時而多時而少，被破碎后的產(chǎn)品不能及時排出，物料在破碎腔和排料口易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。因此要保證穩(wěn)定的工作電壓，并應(yīng)經(jīng)常檢查排料口，及時清除堵塞的物料，可有效防止悶車故障。

      四、造成悶車現(xiàn)象。電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致硅石粉碎機在運轉(zhuǎn)中傳動皮帶的張緊度大，造成皮帶過松，皮帶打滑，皮帶失效對傳動軸承等運轉(zhuǎn)部件失去作用，而物料還源源不斷的供應(yīng)到破碎機內(nèi)，造成悶車。

       提高硅石粉碎機生產(chǎn)效率的措施：

     一、增加平料器設(shè)備：物料在進入硅石粉碎機時，如果料層過厚，會使磁性與非磁性礦物顆粒摻雜在一起，從而會影響硅石粉碎機的磁選效果。我們可以在干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果

    二、調(diào)整分料板的高度：分料隔板直接影響著硅石粉碎機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響選別效果。因此，我們要根據(jù)情況來調(diào)整硅石粉碎機分料板的高度，保證磁選效果。

    三、調(diào)整分料板與磁滾筒的距離：分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證硅石粉碎機的產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

      延長硅石粉碎機的壽命的措施：

      一、定期添加潤滑油：摩擦表面是需要進行潤滑的，這樣才能夠正常的運行，因此這才需要定期加潤滑油的。在使用達到一定的時間之后，我們就需要及時進行換油，對于硅石粉碎機的軸承我們更要注意，這是比較容易損壞的不僅，我們要定期加油，延長其使用的壽命。

      二、防止設(shè)備在高溫下運轉(zhuǎn)：硅石粉碎機在運行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查，發(fā)現(xiàn)故障即使排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經(jīng)處理而仍使硅石粉碎機帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水；對風冷式機械，也要定期清理風冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風道暢通。

      三、注重換季保養(yǎng)：比如：及時更換機油或是燃油等，冬季要進行防凍，增加冷凍的設(shè)施等等。在使用之前，一定要先檢查設(shè)備有無故障，在沒有故障的情況下再使用，如果有需要，也是需要對正長石破碎機進行防腐處理的。

      四、做好工作現(xiàn)場設(shè)備的防護工作：做好工作現(xiàn)場設(shè)備的防護工作，能夠保證相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入硅石粉碎機內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的硅石粉碎機機，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。