化工粉碎機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：

一、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞

該化工粉碎機(jī)具有破碎比大，效率高，適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，且該化工粉碎機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒有任何的要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在物料不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，也不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

二、耐磨組合錘頭

化工粉碎機(jī)的錘頭完全用火車輪鍛造鍛打，然后錘頭在經(jīng)熱處理加工，增強(qiáng)了耐磨性與韌性。更加適用于不同硬度物料的耐磨強(qiáng)度。

三、獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù)

化工粉碎機(jī)的錘頭磨損后不需修復(fù)，移動(dòng)位置可以重復(fù)使用，一副錘頭可頂三幅錘頭使用。

四、液壓電動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼

用電動(dòng)油泵操作，啟開封閉隨意控制，換向油閥，改變了以前手壓泵無法會(huì)拉的重大安全隱患，使用戶在使用過程和維修過程中更加安全。

五、本化工粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子盤全部經(jīng)過熱處理，使轉(zhuǎn)子盤的耐磨壽命大大提高，改變了以前轉(zhuǎn)子盤維修難，不經(jīng)耐磨的重大缺陷。

化工粉碎機(jī)的故障排除：

     常見到經(jīng)檢修和初次安裝的化工粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。

     化工粉碎機(jī)排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固。

     化工粉碎機(jī)原理工作時(shí)被加工物料從入料口進(jìn)入粉碎室內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)的工作部件的打擊而碎裂，同時(shí)改變了物料的運(yùn)動(dòng)方向，由于高速旋轉(zhuǎn)的工作部件破壞了物料的沉積型，因此，物料會(huì)隨轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)，在此過程中，物料反復(fù)受到工作部件的碰撞及顆粒間的碰撞摩擦，化工粉碎機(jī)從而被逐步粉碎至其幾何直徑小于篩孔直徑，在離心力和氣流的作用下，被粉碎后的物料穿過篩孔從出料口排出。

化工粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響因素：

     化工粉碎機(jī)錘片的制造精度對(duì)化工粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴(yán)格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。

     錘片安裝時(shí)應(yīng)該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損最快、更換最頻繁的易損件。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個(gè)工作角磨損了，該錘片也就報(bào)廢了。粉碎機(jī)錘片其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等，對(duì)粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄錘片粉碎效率高，但使用壽命相對(duì)縮短。用多厚的錘片，應(yīng)視粉碎對(duì)象和機(jī)型大小而異?；し鬯闄C(jī)錘片的材料與熱處理目前國(guó)內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。