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絲杠定制

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品牌濟寧利興精密機械制造有限公司 所在地山東 濟寧 起訂≥1 件
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詳細說明

梯形絲杠的主要性能參數(shù)為軸向負載和轉速(rpm),這兩者的關系可用壓力速度(PV)曲線表示。

由于梯形絲杠在運行時使用滑動面支撐負載,因此會產生摩擦生熱現(xiàn)象,這個過程中,滑動面也會出現(xiàn)磨損。PV曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時,必須降低轉速,以防止過熱和磨損;反之亦然。

這樣,在負載較小時可以實現(xiàn)高的絲杠旋轉速度,而在負載較大時,則絲杠需緩慢運行。需要注意的是,在不增加轉速的情況下,可以通過增大絲杠的導程來提高絲杠的直線速度。這個方法可以延長絲杠的使用壽命。

為了確定所需的梯形絲杠系統(tǒng)的規(guī)格,必需清楚驅動負載所需的扭矩對于滑動絲杠選型很重要。只要知道滑動絲杠的效率,所需的扭矩可以輕松算出。導程越大,所需的扭矩值越大,同時絲杠的效率也會提升。



絲杠冷校。冷校也存在以下兩種情況:一是在粗車前絲杠毛坯料的校直,以保證粗車后車圓;一是螺紋粗車后,在半精車或精車螺紋前進行。其作用和熱校直相同,保證加工順利進行和提高絲杠加工后的幾何精度。冷校直的方法有兩種,通常采取的方法是在手壓床上進行,毛坯料校直是在手壓床工作臺上墊兩個等高的V形鐵支承工件。半成品校直則用手壓床的兩頂尖頂住絲杠的中心孔支承。這種方法是用百分表找到絲杠彎曲部分的最點,用壓床的壓頭直接壓最點(壓半成品時中間需墊木板),使工件產生塑性變形,使變曲度控制在工藝要求范圍內。這種方法校直的工件,在經(jīng)過精加工或熱處理后,工件有可能會反彈回去,即全部或部分恢復到校直前的狀態(tài),造成工件精加工后的精度喪失,影響產品質量五、切削方式的改變




在車削細長絲杠時,使用了中心架,使支承間的距離縮短了一半,可提高工件的剛性。采用跟刀架車削細長絲杠時,縮短切削作用點和支承點之間的距離,工件的剛性得到很大的提高,切削作用點和支承點之間的距離約為5~10mm在車床上加工細長絲杠時,一來容易產生振動,不利于切削;二來不易保證零件的質量精度。

解決這個難題的方法大致有兩方面:其一是在切削時改善刀具的切削角度,選合理的切削用量;其二是增設輔具,即裝上跟刀架,用以消除振動,以保證零件的質量和精度。車速也可以相應提高,進給量也可以增大,振動小,車出的零件彎曲度小,提高了生產率,同時也提高了零件的加工精度在加工細長絲杠時,普遍存在的問題是質量差、效率低。前面已經(jīng)介紹過提高剛性的方法,但由于切削熱的影響,絲杠必然產生熱伸長。而此時卡盤和頂尖之間的距離是固定的,則工作軸向就沒有伸縮的余地,使絲杠產生彎曲變形。

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