全自動(dòng)數(shù)控洗煤設(shè)備的操作

      在設(shè)備使用前，應(yīng)首先對(duì)其技術(shù)參數(shù)與原煤實(shí)際質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比和挑中，確保設(shè)備處理能力得到高效、合理的發(fā)揮。應(yīng)對(duì)洗煤作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，主控人員要對(duì)各種原煤的性質(zhì)做到熟練掌握，在生產(chǎn)過(guò)程中，可以按照產(chǎn)品要求，進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)整，確保精煤出煤率的達(dá)到最優(yōu)效果。

      瑞元機(jī)械依靠科技創(chuàng)新，走研發(fā)新產(chǎn)品新工藝的路子。面向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，是具有工程設(shè)計(jì)與承包及產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)秀科技型企業(yè)。本企業(yè)可根據(jù)煤種及地理位置設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種型號(hào)及配置的數(shù)控洗煤機(jī)以及配套設(shè)備。希望與您合作，共同發(fā)展。您只需選擇，其余由我們來(lái)做。

      全自動(dòng)數(shù)控洗煤機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)：

      全自動(dòng)數(shù)控洗煤設(shè)備就是將煤炭進(jìn)行清洗加工的機(jī)械設(shè)備，將原煤進(jìn)行清洗加工，剔除雜質(zhì)或者將精煤和矸石進(jìn)行密度分離的一種工藝形式。洗煤之后篩選出來(lái)的物料分為矸石、中煤和甲乙級(jí)精煤，原煤經(jīng)過(guò)清洗后的成品被稱為精美，洗煤可以降低煤炭的成本、提高煤炭的使用率，一般當(dāng)做燃料來(lái)使用。

       全自動(dòng)數(shù)控洗煤機(jī)在整個(gè)工作過(guò)程中，要做好保養(yǎng)工作。如洗煤機(jī)潤(rùn)滑就是對(duì)常期暴露在外的洗煤機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)工作，可以預(yù)防零部件因缺少油潤(rùn)而導(dǎo)致相互磨擦影響設(shè)備的使用壽命。洗煤機(jī)潤(rùn)滑要有計(jì)劃、有目標(biāo)的保養(yǎng)，制定每周或是每半個(gè)月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。保養(yǎng)還要趁早施實(shí)，不能等部件完全磨損了再保養(yǎng)就起不到任何作用了。不同故障保養(yǎng)秘訣也是不同對(duì)于日常洗煤工作遇到的傳感器保護(hù)系統(tǒng)不能使用。要定期檢查洗煤機(jī)開(kāi)關(guān)以及電控柜內(nèi)的線路是否有松動(dòng)或者老化的情況，要定期更換新線或開(kāi)關(guān),使洗煤機(jī)保持良好的工作狀態(tài)，降低故障的發(fā)生率，不僅能夠保證洗煤設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益，還能延長(zhǎng)洗煤設(shè)備的工作壽命，減少成本投資。

       全自動(dòng)數(shù)控洗煤機(jī)的故障分析：

       洗煤效率降低的主要原因是設(shè)備發(fā)生故障。全自動(dòng)數(shù)控洗煤設(shè)備的故障一般按后果和原因進(jìn)行分類，按照后果分為功能和參數(shù)故障。

        功能故障主要由于洗煤設(shè)備中極個(gè)別的零件出現(xiàn)損壞的情況，造成設(shè)備喪失運(yùn)轉(zhuǎn)能力導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，例如電機(jī)出現(xiàn)故障、篩面堵塞、刮板變形等等。

        參數(shù)故障指的是設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)超出了該設(shè)備規(guī)定的最大工作限度，造成設(shè)備功能失常甚至報(bào)廢，例如壓力表超壓、溫度過(guò)高、電流電壓超出設(shè)備承受范圍等等。按照原因劃分為正常和異常故障。

        正常故障是在設(shè)備正常使用過(guò)程中，洗煤設(shè)備中的一些容易損壞的部件和傳動(dòng)部位由于長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損和腐蝕的情況發(fā)生，從而引發(fā)一系列故障。異常故障的發(fā)生原因就非常復(fù)雜了。包括設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的參數(shù)與當(dāng)初設(shè)計(jì)洗煤設(shè)備的時(shí)候不能進(jìn)行匹配，在制造過(guò)程中出現(xiàn)的一些瑕疵，操作人員的操作失誤等等。