1、高精度異型銅帶

晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長(zhǎng)度大于200米，生產(chǎn)方法叁種 , 即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制時(shí)，必須保證厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

2、內(nèi)氧化彌散強(qiáng)化無(wú)氧銅

電真空器件要求無(wú)氧銅，在 930 ℃氫氣氣焊時(shí)不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實(shí)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散強(qiáng)化方法，常用氧化質(zhì)點(diǎn) AL2O3 。

3、大面積雜斷面異型鑄造技術(shù)

為滿足銅鑄件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達(dá)6米平方，壁板厚度6-10毫米,使用一般砂型鑄造方法很困難的，近年業(yè)國(guó)內(nèi)外普遍采用和發(fā)展了樹(shù)脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象完美的特點(diǎn).

鑄造鋁合金鑄件的熔煉過(guò)程

在鋁合金熔煉時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí)，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時(shí)，還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因?yàn)殇X鑄件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下，強(qiáng)度較小，其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過(guò)程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時(shí)所生成的氧化物最主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鋁鑄件熔煉的過(guò)程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少不必要的工作。

優(yōu)質(zhì)的鋁鑄件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以保證正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來(lái)決定的?？偟脑瓌t是必須保證鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過(guò)程中，鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得優(yōu)質(zhì)的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要保證合理的鑄造工藝。使其滿足優(yōu)質(zhì)鋁鑄件的鑄造工藝性要求。

據(jù)中國(guó)鑄銅件鑄造協(xié)會(huì)有關(guān)專家介紹，在汽車等產(chǎn)品輕量化的總趨勢(shì)的推動(dòng)下，今后10年，我國(guó)金屬鑄銅件市場(chǎng)將會(huì)有大幅度的發(fā)展。目前，世界各鑄件生產(chǎn)大國(guó)的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13％～19％之間，有些國(guó)家（如意大利）更是高達(dá)30％～40％，而我國(guó)的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10％。發(fā)達(dá)國(guó)家90％以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業(yè)。汽車對(duì)鑄銅件的要求正日益向薄壁、形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展，為適應(yīng)這種要求，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化鑄造工藝并進(jìn)行新合金材料的開(kāi)發(fā)。

應(yīng)從設(shè)計(jì)和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長(zhǎng)模具使用壽命，并采用一體化的設(shè)計(jì)，減少零件數(shù)量。采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，縮短工藝方案的開(kāi)發(fā)周期。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國(guó)在發(fā)展鑄造業(yè)的同時(shí)，應(yīng)重視再生鋁資源的利用，開(kāi)發(fā)從復(fù)合材料和異種材料組合的廢料中有效分離鋁的技術(shù)，并建立廣泛的廢料回收體系。在我國(guó)，鑄銅件要形成規(guī)模化生產(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求，還有很多問(wèn)題需要解決。