鑄鋁件形狀，例如擠壓坯料，在熱加工之前均勻化有許多原因。

1首要的，人們試圖消除鑄鋁件的殘余應力，移除熔析（晶界共晶體）和融化出現(xiàn)在晶界處的任何共析組分。

2宏觀偏析的消除，例如由坯料中的反偏析產(chǎn)生，這因為涉及的擴散距離是不可能完全消除的。

3除此之外，均勻化經(jīng)常使過飽和固溶體中的元素均勻的析出，特別是Mn和Fe，它能夠影響重結晶行為和熱可鍛造性。

4最后，可時效強化合金的硬化元素吸附在固溶體中。這些元素可以在隨后的冷卻中再次析出，但并不是快速的。如果適當?shù)目刂七@個過程，分布就是那樣。當材料固溶處理之后，析出會迅速的盡可能的溶解。

因此均勻化可以使得熱加工的應力減少、軟化和軟化退火行為統(tǒng)一、陽極氧化期間結構標記減少、可冷加工性以及半成品制品的力學性能增加。盡管均勻化這個術語通常用來描述這樣的熱處理，但是它沒有完全描述這個過程，它比均勻化和分散涉及了更多內(nèi)容。

為了達到預期的效果，使用的溫度應該取決于組分并且接近合金的固相線溫度。需要長的暴露時間，一般大約是10～12h，也有可能更長，因為長距離的時候，擴散不會很快地發(fā)生。

鑄造合金在鑄造條件下是易碎的，因為合成物的標記不同并且有可能發(fā)生晶間腐蝕。

壓鑄鋁模具是由定模和動模兩個中重要組成部分。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，并與壓鑄機的壓室連接。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，并隨動模移動版的移動而與定模合攏或分開。

在鋁鑄件壓鑄的過程中，主要分為成型部分、模架部分、澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、頂出機構、導向零件等。

成型部分是決定鑄件形狀尺寸精度的主要組成部分。形成鑄件的外表面的稱為型腔，形成鑄件的內(nèi)表面的稱為型芯；模架部分是將壓鑄模具按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定后使壓鑄模具能夠安裝在壓鑄機的構架；澆口系統(tǒng)是指溝通壓鑄模型腔和壓鑄機室的部分，即金屬液體進入型腔的通道；排溢系統(tǒng)是排除壓室澆道和型腔內(nèi)的氣體，一般包括排氣道和溢流槽；頂出機構是定動鑄件使壓鑄模的形成零件上脫出的機構；導向零件是引導模具內(nèi)各滑動部分的零件。

設計壓鑄鋁模具時要熟悉壓鑄機的特性和技術規(guī)格，滿足鋁鑄件的基本要求力學性能和表面質(zhì)量。壓鑄鋁模具具有良好的使用效果，采用良好的模具結構符合壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，還應選擇適宜的模具材料來配合適當?shù)闹圃熨|(zhì)量，使壓鑄模具操作方便，安全可靠。

壓鑄模的動模和定模的結合面稱為型面。通常主要分布在動模和定模的成型面上，所以分型面主要由鑄件的具體結構而成。分型面的基本形式可根據(jù)鑄件的位置來劃分。

鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程

在鋁合金熔煉時，當爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發(fā)生反應，這些反應的結果使爐內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內(nèi)材料中的氧化物反應，但因為鋁鑄件加工的熔煉溫度不高，反應并不是很明顯。

在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強烈溫度的變化下，強度較小，其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時所生成的氧化物最主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當?shù)娜蹮挔t以外，在鋁鑄件熔煉的過程中，應采用合理的容聯(lián)操作和技術工藝。盡量減少不必要的工作。

優(yōu)質(zhì)的鋁鑄件在鑄造時應注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以保證正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應用和工藝來決定的?？偟脑瓌t是必須保證鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中，鋁鑄件澆注的速度也應注意。一般要看鋁液流動性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動。要獲得優(yōu)質(zhì)的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關，還要保證合理的鑄造工藝。使其滿足優(yōu)質(zhì)鋁鑄件的鑄造工藝性要求。