承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂(lè)場(chǎng)地用砂，樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

灰鑄鐵的組織可看成是碳鋼基體和片狀石墨組成。由于石墨的存在，使鑄鐵具有良好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優(yōu)良的鑄造性和切削加工性。

球墨鑄鐵是力學(xué)性能最1好的鑄鐵，由于石墨呈球狀，大大減少了對(duì)基體的割裂和尖口作用，力學(xué)性能比灰鑄鐵要高很多，強(qiáng)度與鋼接近，仍有灰鑄鐵的一些優(yōu)點(diǎn)，如較好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優(yōu)良的鑄造性和優(yōu)良的切削加工性。缺點(diǎn)是收縮率較大，白口傾向大，流動(dòng)性較差，對(duì)原材料和熔煉、鑄造工藝的要求要比灰鑄鐵高。

可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過(guò)石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。由于石墨呈團(tuán)絮狀，對(duì)基體的割裂和尖口作用減輕，故可鍛鑄鐵的強(qiáng)度、人性比灰鑄鐵提高不少。

蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。與球墨鑄鐵相比，有較好的鑄造性、良好的熱導(dǎo)性、較低的熱膨脹系數(shù)。

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工作中每天會(huì)接觸很多指標(biāo)，但是天天掛在嘴上的指標(biāo)你真的知其然，并且知其所以然嗎？下面朋友們開(kāi)看一下是不是都明白以下概念的定義、目的、計(jì)算公式和其中涉及到的專業(yè)術(shù)語(yǔ)。

一、廢品率

定義：

該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。

目的：

用作結(jié)果度量，來(lái)確定過(guò)程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。

公式：

廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。

術(shù)語(yǔ)：

廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價(jià)值。

總生產(chǎn)成本：是勞動(dòng)力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。

應(yīng)用/信息：廢品計(jì)算是直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)解決。

二、返工率

定義：

花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。

目的：用作結(jié)果度量，來(lái)強(qiáng)調(diào)那些在第1次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。

公式：

返工率％＝（返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)）×100％或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。

術(shù)語(yǔ):

1.返工工時(shí)：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品，成品和外購(gòu)部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動(dòng)和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活動(dòng)。應(yīng)包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分。

2.生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)：直接/生產(chǎn)勞動(dòng)工人工作時(shí)間總和（包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分）。

3.應(yīng)用/信息：直接勞動(dòng)工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動(dòng)內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時(shí)，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時(shí)間的10％被認(rèn)為是用來(lái)返工。10％×20人×8小時(shí)＝16 返工小時(shí)。

三、產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率

定義：

產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量除以入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量所得。

目的：

用作過(guò)程度量，用來(lái)衡量整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。

公式：

產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率％＝（產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量/入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量）×100％。

四、百萬(wàn)分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）

定義：

每百萬(wàn)件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運(yùn)數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。

目的：

用作結(jié)果度量，來(lái)全1面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問(wèn)題。

公式：

顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。

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球墨鑄鐵常用的熱處理方法有幾種

球墨鑄鐵組織中，石墨呈球狀，對(duì)基體的削弱和破壞作用比片狀石墨弱。球鐵性能主要取決于基體組織，石墨的影響居次要地位。以各種熱處理方式改善球鐵的基體組織，即可程度不同地提高其力學(xué)性能。由于化學(xué)成分、冷卻速度、球化劑等因素的影響，在鑄態(tài)組織中，尤其是鑄件薄壁處常出現(xiàn)鐵素體+珠光體+滲碳體+石墨的混合組織。熱處理的目的就在于獲得所需要的組織，從而改善力學(xué)性能。

球墨鑄鐵常用的熱處理方法如下。

（1）低溫石墨化退火 加熱溫度720~760℃。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。使共析滲碳體分解，獲得鐵素體基體的球鐵，以提高韌性。

（2）高溫石墨化退火 880~930℃，轉(zhuǎn)至720~760℃保溫，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。消除白口組織，獲得鐵素體基體的球鐵，提高塑性，降低硬度，增加韌性。

（3）完全奧氏體化正火 880~930℃，冷卻方式：霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨，提高強(qiáng)度、增加硬度和耐磨性。

（4）不完全奧氏體化正火 820~860℃加熱，冷卻方式：霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量分散的鐵素體組織，得到較好的綜合力學(xué)性能。

（5）調(diào)質(zhì)處理 840~880℃加熱，冷卻方式：油或水冷，淬火之后的回火溫度：550~600℃，獲得回火索氏體組織，提高綜合力學(xué)性能。

（6）等溫淬火 840~880℃加熱，在250~350℃鹽浴中淬火，獲得綜合力學(xué)性能，尤其能提高強(qiáng)度、韌性與耐磨性。

熱處理加熱時(shí)，鑄件入爐溫度一般小于350℃，加熱速度視鑄件尺寸與復(fù)雜程度而定，在30~120℃/h之間選擇。尺寸大、復(fù)雜件的入爐溫度要低，升溫速度要慢。加熱溫度則取決于基體組織和化學(xué)成分。保溫時(shí)間按鑄件壁厚而定。