承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產品．擁有多條生產線和完整、科學的質量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

呋1喃樹脂自硬砂中的粘結劑包括樹脂和固化劑，粘結劑加入量過高，容易造成鑄件缺陷增加，質量下降，鑄件成本升高。原機電部樹脂砂技術推廣小組制定的訂購技術指標中，重要的一項指標就是樹脂加入量(質量分數)應控制在1%左右。實際生產中由于多種因素的影響，樹脂加入量常常高于1%。應深入分析影響粘結劑加入量的因素，有針對性地采取措施，以盡量降低粘結劑的加入量。生產中可采取的措施如下：

1.合理選擇樹脂砂的強度

樹脂砂的強度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強度進一步提高不明顯。另外樹脂砂的強度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應盡量降低。

樹脂砂強度值的大小應視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂砂抗拉強度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強度為1.0-1.2MPa，復雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數工廠樹脂的加入量(質量分數)控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質量分數)一般為樹脂的30%-40%。

2.采用高質量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質量應達到：集中度大于85%，微粉含量(質量分數)不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質量分數)不超過0.2%，酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測量，樹脂砂用的原砂，其堆積密度應不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質量分數)，鑄鋼件用砂應大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3.多用再生砂

經過使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點：

（1）熱穩(wěn)定性好。原砂主要成分是SiO2，在870℃左右，石英變?yōu)榱灼ⅲw積發(fā)生膨脹，冷卻后再加熱，體積變化較小，即經過相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好。

（2）耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂，一般小于3mL/50g，這主要是反復使用，在混砂過程中固化劑已中和了一部分堿性物質，另一方而多次反復擦搓，去掉了原砂表面的堿性氧化物。

（3）再生砂粒形更趨合理。砂子反復擦搓，尖角變純，圓整度提高，即粒形更好。

再生砂的質量控制得好，性能優(yōu)于原砂；如果控制不當，其性能不僅不能優(yōu)于新砂，甚至更差。一般再生砂應達到：微粉(質量分數)小于0.8%，灼燒減量；鑄鋼用砂不超過(質量分數)2.0%，球鐵用砂不超過3.0%，一般鑄鐵件不超過3.5%。

4.提高混砂質量

樹脂砂混砂工藝使用設備與定量精度等都在一定程度上影響粘結劑的加入量。

目前，生產中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預混，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(質量分數)10%-20%。無論使用何種混砂機，均應先加固化劑，充分預混后，再加入樹脂混制。

5.控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強度，硬化的程度和均勻性，以及固化時間等。用樹脂砂生產，理想的砂溫是20-30℃。生產中應根據產量的大小，設備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應采取不同的措施。

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  覆膜砂（承德覆膜砂廠家）鑄件因其耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、流動性好等特點而被廣泛用于汽車、液壓件等機械行業(yè)中。覆膜砂（承德覆膜砂廠家）鑄件是精選優(yōu)質天然砂，再添加其他助劑覆膜而成的。但是覆膜砂（承德覆膜砂廠家）制芯時砂芯會發(fā)生斷裂變形情況，許多人認為這種情況是由于覆膜砂（承德覆膜砂廠家）強度低造成的，實際上砂芯斷裂和變形還與其制作過程有關。具體原因如下：

   1.制芯時模具的溫度和留模時間，關系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限。這需要操作人員嚴格把控。

   2.制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

   3.熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時更換彈簧。

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降低砂鐵比，減少用砂量實際生產表明，降低砂鐵比，減少用砂量，不僅能有效降低樹脂和固化劑的加入量，還利于提高鑄件質量，降低生產成本。粗略計算，砂鐵比降低1，鑄件成本下降200-300元。

減少砂用量的辦法主要有：

（1）使用填充料。在吃砂量較大的部位，可以加填充料。填充料有舊砂塊、木塊、磚塊、石塊等；

（2）使用成型砂箱。樹脂砂強度高，一般情況下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型時，還能適當減少。使用成型砂箱可使鑄件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；

（3）采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯，這樣既可降低砂鐵比，又能提高砂芯的透氣性。如制作管件，閥體等鑄件的圓柱形砂芯時，中間插入木棒或鋼管，固化后抽出(鋼管上打孔，亦可留在芯內)，做成空心砂芯。

另外，采用鐵型覆砂、疊箱造型都能有效降低砂鐵比。

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