在冶金行業(yè)領(lǐng)域通常將帶有粉芯絲的線稱為是包芯線,主要用于孕育、爐外精煉、特殊元素合金化三個(gè)方面,對(duì)夾具性能檢測(cè),焊裝夾具整體性能、功用的檢測(cè)具有非常明顯的效果。
常用的包芯線一般是由芯料和外包皮構(gòu)成,在冶金行業(yè)所用的包芯線外包皮采用08鋁帶鋼,它的芯料由金屬鈣粉與金屬鋁粉均勻混合組成,其中金屬鈣粉占芯料重量的百分比是55%-65%,金屬鋁粉占芯料重量的百分比是35%-45%。按上述比例首先將金屬鈣粉、金屬鋁粉喂入混合成芯料,然后把芯料在包線機(jī)上均勻加到08鋁鋼帶上包裹并將芯料壓實(shí),最終包卷成線狀成品。
包芯線能提高待處理鋼水中金屬鈣的溶解液(鈣的收得率),能控制反應(yīng)速度,防止鋼噴濺,形成鈣鋁復(fù)合脫氧,達(dá)到深度脫氧的目的。
包芯線性能參數(shù):
包線規(guī)格 鋁線、稀土線、φ2.5-φ5mm
包線速度 32米/分
主機(jī)動(dòng)力 YGT180-4A 4千瓦電磁調(diào)速電機(jī)
復(fù)卷機(jī)動(dòng)力 YLJ132-25/4力距電機(jī)
線盤規(guī)格 圓盤φ360 內(nèi)芯φ160 內(nèi)芯寬160mm

無(wú)縫純鈣包芯線如何提高煉鋼過(guò)程中鈣的吸收?
1. 穩(wěn)定鋼水中的鈣含量,降低喂鈣線的成本,更好的適用于冶煉精鋼品
2. 降低成本,是各個(gè)鋼企一直在尋求的目標(biāo)。
二:無(wú)縫純鈣包芯線的制作工藝:
1. 我公司無(wú)縫純鈣包芯線處理工藝,滿足了這一要求。
2. 鈣的冶金基本特性熔點(diǎn)850℃,沸點(diǎn)1480℃,密度1.55g/cm3,在鋼水中熔解度接近零,對(duì)氧有較大的親和力,液態(tài)鈣能溶解Al2O3夾雜。
3. 鋼水中的Al2O3與鈣處理后形成大粒液態(tài)夾雜,更容易上浮。
4. 減少了鋼水中Al2O3過(guò)多造成的水口堵塞,改善了鋼水的可澆性。
5. 鈣處理后Al2O3夾雜物保持球形,改善軋制后的性能。
三:無(wú)縫純鈣包芯線使用效果
1.鈣對(duì)鋼水的處理效果和復(fù)合純鈣線的工藝原理及效果,鈣加入到鋼水中,一部分溶解到鋼液上,成為鋼中溶解鈣;
2.無(wú)縫純鈣包芯線一部分以蒸汽形式揮發(fā)掉;一部分與鋼中Al2O3夾雜物或S等發(fā)生反應(yīng)形成雜質(zhì),在該處理后的精煉、連鑄過(guò)程中該類雜質(zhì)上浮進(jìn)入渣中,殘留部分留在鋼中成為夾雜物。
3.夾雜物的變性處理:Al2O3變成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS變?yōu)镃aO-Al2O3-CaS。無(wú)縫純鈣包芯線可有效改變鋼水的流動(dòng)性。節(jié)省合金及其它脫氧、脫硫物的使用,節(jié)約冶煉成本。
4. 鋼水中夾雜物狀況與加入鈣量、加入時(shí)間、加入速度有關(guān)系。
四:無(wú)縫純鈣包芯線的加入所需的各種要求:
1.無(wú)縫純鈣包芯線速度:不適合的喂線速度,鈣吸收率低,鈣被蒸發(fā);合適的速度,鈣吸收率高,鈣蒸發(fā)少。
2.無(wú)縫純鈣包芯線時(shí)間:在喂鈣線后,馬上取樣,鋼中的雜質(zhì)發(fā)生明顯的變化,絕大部分轉(zhuǎn)化成CaO- Al2O3-CaS夾雜,尺寸細(xì)小,形狀接近球形,但未完全球化。


無(wú)縫純鈣包芯線:
本公司實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)縫焊接純鈣包芯線,包括外層的金屬層和內(nèi)部的金屬純鈣絲,其特征在于:在金屬層和內(nèi)部的純鈣絲之間,設(shè)置防護(hù)層;所述防護(hù)層是硅油涂刷在純鈣絲表面干燥后形成的一層。本實(shí)用新型無(wú)縫焊接純鈣包芯線,沒(méi)有機(jī)械包覆空隙,防止產(chǎn)品被空氣氧化失效;內(nèi)部為實(shí)芯,鈣成分穩(wěn)定可靠,能保證喂鈣線后有穩(wěn)定的Ca/Al比;在喂絲過(guò)程中,在較低速度下喂入,鈣線能完全達(dá)到鋼包底部,完全熔化、溶解,能夠大幅提高鈣收得率,是普通鐵鈣線的3~5倍;而且采用較低的喂線速度,有效防止噴濺嚴(yán)重的致命問(wèn)題;能獲得穩(wěn)定的超高收得率,金屬鈣的收得率可從過(guò)去的10%~15%提高到30%~50%;鈣處理過(guò)程中的增氧、增氮減小,同時(shí)也避免了鋼水與空氣的二次氧化。
電子郵箱 |
|
QQ |
|
微信 |
|
阿里旺旺 |
|
|
提交留言即代表同意更多商家聯(lián)系我
|