無氟化渣劑的應用及冶煉期間  

     螢石能使CaO和阻礙石灰熔解的2CaO.SiO2外殼的熔點顯著降低，使爐渣在高堿度下有較低的熔化溫度。新開發(fā)的轉爐化渣助熔劑的主要成分是氧化鐵，可以大幅降低CaO的熔點。對2CaO.SiO2外殼的熔解也有顯著效果。轉爐冶煉過程螢石的替代品主要有硼酸鹽或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高錳鐵水（Mn＞0.50%），開發(fā)了化渣劑：TFe≥50；SiO2≤15；S≤0.10；P≤0.20；H2O≤3；粒度5-60mm。

  冶煉前期，化渣劑提高了前期爐渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶煉初期石灰表面難熔的2CaO.SiO2熔點下降。MgO能使2CaO.SiO2析出區(qū)域縮小，有利于快速化渣。冶煉中期，2CaO.SiO2的液相線溫度隨著FeO增加而降低，渣況不好時加入能夠保證吹煉中期的渣中氧勢降低不會降低太快，減少返干幾率，此外中期MnO還原量小，也減少了返干幾率。冶煉后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔點的礦物多，熔渣流動性好。這樣，終點倒爐出鋼時，隨著爐溫的降低，有MgO方鎂晶體析出，熔渣粘稠從而掛上，便于濺渣操作。

  螢石作為轉爐煉鋼造渣劑之一，使用會侵蝕爐襯、包襯，同時還產生大量的氟離子，對生態(tài)環(huán)境產生污染，另外由于使用的螢石的質量不穩(wěn)定，造成化渣困難，加入量大，會加劇對爐襯、包襯等侵蝕及對環(huán)境的污染。因此無氟化煉鋼技術函待開發(fā)。

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     無氟化渣劑為轉爐煉鋼帶來新的生產效益。當前鋼鐵業(yè)正面臨環(huán)境，資源，能源三重約束，產能過剩，環(huán)境負荷過重，制造成本上升，生存環(huán)境堪憂。新環(huán)保法給我煉鋼生產帶來了挑戰(zhàn)，也帶來了機遇，為適應新形勢，無氟化渣劑在鋼包精煉中使用，以三氧化二鋁為主要成分替代螢石，減少鋼包侵蝕，很大限度的節(jié)約煉鋼成本，成為一種具有推廣價值的快速化渣劑。