在降低粉塵污染的煉鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)，輔料的選擇是當(dāng)前環(huán)保煉鋼的首要保障，融合電爐、轉(zhuǎn)爐、LF爐煉鋼工藝需要和新環(huán)保法對(duì)鋼鐵工業(yè)的新規(guī)定，壓球狀煉鋼脫氧劑輔料得到目前鋼包精煉工藝的認(rèn)可，實(shí)際操作使用中降低粉塵排放量，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，從近兩年煉鋼輔料發(fā)展趨勢(shì)看，國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)對(duì)球狀煉鋼輔料的需求量大幅增加。

       錦良高鋁脫氧劑中的鋁、鈣成分能使鋼中的氧化物變?yōu)榈腿埸c(diǎn)易于上浮的脫氧物，凈化鋼水，降低鋼中夾雜物，減少鋼中氣體，很好的改善鋼水的流動(dòng)性，提高合金回收率，減少合金的消耗量，降低噸鋼成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。在國內(nèi)外煉鋼工藝中，對(duì)該產(chǎn)品這些特效功能已達(dá)成共識(shí)。攀鋼采用該調(diào)渣劑取代原精煉工藝后，煉鋼廠每月平均減少廢次品6620.6噸，減少外銷冷板廢、次品獲得綜合效益460.3萬；柳鋼采用該脫氧劑，使鍋爐鋼噸鋼成本下降2.82元，容器鋼噸鋼成本下降19.38元。

在煉鋼工業(yè)新一輪的降本節(jié)能生產(chǎn)活動(dòng)中，高鋁脫氧劑與煉鋼成本直接關(guān)聯(lián)，在電爐、轉(zhuǎn)爐、LF爐等冶煉工藝的實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)鋼水脫氧需要，將高鋁脫氧劑中金屬鋁含量在30-65%之間進(jìn)行調(diào)整，與純金屬鋁脫氧產(chǎn)品相比，價(jià)格更低，且采用高鋁脫氧劑球進(jìn)行鋼水脫氧，熔點(diǎn)低，節(jié)能電耗，達(dá)到理想鋼水脫氧脫硫效果。球狀高鋁脫氧劑在添加使用中不產(chǎn)生粉塵、煙塵，更好實(shí)現(xiàn)環(huán)保煉鋼。

煉鋼脫氧劑產(chǎn)品性能：

1、能快速對(duì)爐渣脫氧，具有成渣快，脫氧能力強(qiáng)，吸附夾雜的功能。

2、在初煉爐出鋼時(shí)使用，將精煉爐的部分脫氧、脫硫功能提前到出鋼時(shí)完成，縮短精煉時(shí)間。

3、在精煉爐使用，除了脫氧、去雜外，爐渣易發(fā)泡，升溫速度快，減少鋼液吸氧。

4、在使用過程中鋼液不增碳、回硅量少。