無氟化渣劑的應(yīng)用及冶煉期間  

     螢石能使CaO和阻礙石灰熔解的2CaO.SiO2外殼的熔點顯著降低，使?fàn)t渣在高堿度下有較低的熔化溫度。新開發(fā)的轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的主要成分是氧化鐵，可以大幅降低CaO的熔點。對2CaO.SiO2外殼的熔解也有顯著效果。轉(zhuǎn)爐冶煉過程螢石的替代品主要有硼酸鹽或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高錳鐵水（Mn＞0.50%），開發(fā)了化渣劑：TFe≥50；SiO2≤15；S≤0.10；P≤0.20；H2O≤3；粒度5-60mm。

  冶煉前期，化渣劑提高了前期爐渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶煉初期石灰表面難熔的2CaO.SiO2熔點下降。MgO能使2CaO.SiO2析出區(qū)域縮小，有利于快速化渣。冶煉中期，2CaO.SiO2的液相線溫度隨著FeO增加而降低，渣況不好時加入能夠保證吹煉中期的渣中氧勢降低不會降低太快，減少返干幾率，此外中期MnO還原量小，也減少了返干幾率。冶煉后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔點的礦物多，熔渣流動性好。這樣，終點倒?fàn)t出鋼時，隨著爐溫的降低，有MgO方鎂晶體析出，熔渣粘稠從而掛上，便于濺渣操作。

  螢石作為轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑之一，使用會侵蝕爐襯、包襯，同時還產(chǎn)生大量的氟離子，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生污染，另外由于使用的螢石的質(zhì)量不穩(wěn)定，造成化渣困難，加入量大，會加劇對爐襯、包襯等侵蝕及對環(huán)境的污染。因此無氟化煉鋼技術(shù)函待開發(fā)。

      化渣劑的創(chuàng)新，勢在必行，冶金爐料行業(yè)科研人員在煉鋼化渣原理上設(shè)計出壓球狀的無氟化渣劑產(chǎn)品，該產(chǎn)品結(jié)合綠色煉鋼發(fā)展形勢，改變傳統(tǒng)的煉鋼化渣工藝，淘汰螢石化渣，以活性度極高的Al2O3為主要成分，實現(xiàn)煉鋼無氟化生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)爐煉鋼試驗中：無氟化渣劑冶金特性良好。造出的堿性渣流動性好，達(dá)到完全替代螢石達(dá)到鋼水快速脫硫、脫磷的目的。無氟化渣劑是兼具化渣和聚渣的現(xiàn)代煉鋼輔料，滿足轉(zhuǎn)爐、電爐、LF爐及高爐煉鐵的需要。該化渣劑應(yīng)用在濟(jì)鋼第三煉鋼廠，實踐證明縮短了冶煉周期、提高了鋼產(chǎn)量、對鋼水無污染、降低了生產(chǎn)成本6.14元/t，是一種具有推廣價值的快速化渣劑。

      無氟化渣劑兼顧螢石和氧化鐵皮兩種助溶劑的優(yōu)點。隨著鋼鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)的飛速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)發(fā)展與城市和諧共處是鋼鐵綠色發(fā)展的總體方向，鞏義錦良無氟化渣劑解決螢石化渣劑氟離子大量產(chǎn)生的弊端，降低煉鋼生產(chǎn)粉塵排放，助推鋼廠實現(xiàn)污染物“零排放”。