精煉爐復(fù)合脫氧劑的使用方法：

     1.精煉爐復(fù)合脫氧劑加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。　  2. 加入方法：出鋼前直接加入包底，　　

     3. 出鋼1/4時(shí)按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。

低硅低碳復(fù)合脫氧劑使用效果：

1、采用工藝路線鐵水脫硫預(yù)處理－轉(zhuǎn)爐冶煉－LF爐精煉－RH爐精煉－板坯連鑄，成功生產(chǎn)了高品質(zhì)板坯；

2、通過加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐均勻性控制、LF精煉制度優(yōu)化及降低各輔料碳含量等措施使LF爐精煉過程增碳量控制在0.015%以內(nèi)，連鑄增碳穩(wěn)定控制在0.003%以內(nèi)。

3、通過鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐控制回硫及LF深脫硫可以將硫含量控制在0.0010%-0.003。

4、通過雙渣法控制使磷平均含量控制在0.0066%-0.0080%；

5、通過對原輔料含水量限制和RH工藝優(yōu)化以及保護(hù)澆注，使氫和氮含量分別小于0.0002%和0.004%；

6、通過改善軟吹工藝、加強(qiáng)保護(hù)澆注及中間包結(jié)構(gòu)使夾雜物合格率達(dá)到99%以上。

     硅鋁鋇鈣合金（煉鋼復(fù)合脫氧劑）集脫氧、凈化鋼水、稀渣等多功能為一體，并同時(shí)還具有部分脫硫功能。經(jīng)內(nèi)蒙包鋼80噸轉(zhuǎn)爐和蕪湖鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐和蕪湖鋼廠在品種鋼生產(chǎn)中推廣使用，對其效果的穩(wěn)定性、可靠性，鋼的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量都給予了肯定，并給予高度評價(jià)，同時(shí)硅鋁鋇鈣合金不但具有以往脫氧劑的功能，而且還可用鋼水精煉爐與二次深度脫氧，且效果顯著，并可替代傳統(tǒng)的高成本的電石脫氧劑。