高鋁煉鋼脫氧劑成分：Al ≥ 30%；Al2O3 30-50；CaO 10-20%；SiO2 ≤ 5%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：10-50mm球狀

復合脫氧劑硅鋁鋇鈣成分：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%  粒度：0-30mm

金屬脫氧鋁餅：Al ≥ 92%；規(guī)格12*16*4cm，錐形孔狀。

     一：脫氧劑鋁灰球產品詳細說明

      脫氧劑鋁灰球其主要成份為AL2O3，該產品通常用作鋼水脫硫劑、鋼水凈化劑單獨使用，也可配加部分石灰，作為LF爐生產過程中的精煉劑使用，高爐煉鐵時加入該產品，可以脫硫增鋁。

      二：脫氧劑鋁灰球優(yōu)勢特點

1、良好的脫硫、脫氧能力，出鋼過程中的脫硫率大于30%，LF精煉爐內脫硫率可達70%以上  

2、快速造白渣  

3、成份均勻，溶化快，可縮短精煉時間提高效率。

    新型硅鋁鈣合金脫氧劑有較強的脫氧、脫硫能力，對改變鋼中夾雜物形態(tài)分布，細化品粒，改善鋼的加工的性能，提高鋼材質量具有重要作用。使用新型硅鋁鋇鈣合金比單獨使用鋁塊和硅鐵等單一合金效果會更顯著，提高了綜合利用率，煉鋼成本降低，有較好的經濟效益。 首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。

    一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生產中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內反應區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鋁鋇鈣合金經濟效果好。