作業(yè)指導/

操作規(guī)程

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確彈簧卷繞工序卡。

2.盤繞前應確認所用原材料為經檢驗的合格品（包括理化性能、表面質量、外觀尺寸等）。

3.盤繞采用自動卷簧機。

4.盤繞前應檢查設備與刀具是否正常,以防止斷口,產品表面出現加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。

5.由試樣員按圖紙要求確認盤繞參數，制訂臨時工藝，操作員按臨時工藝參數進行操作。盤繞后應與工藝要求的尺寸進行核對，在生產過程中應按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機床刀具有松動，用游標卡尺測量。

6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。

7.盤繞過程中經常檢查材料，發(fā)現材料有明顯的缺陷，如表面麻點，裂紋等，應予剔除。必要時分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。

8.首件須經品管確認合格后方可量產，首件確認的技術要求及方法與巡檢一樣；

9.盤繞好的合格品點清數量，移交下道工序。如發(fā)現可疑或不合格品，操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現場技術員處理。

常用單位A——彈簧材料截面面積（mm²）；當量彎曲剛度（N/mm）；系數

a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長（mm）；系數

B——平板的彎曲剛度（N/mm）；系數

b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長（mm）；系數

C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數

D——彈簧中徑（mm）

D1——彈簧內徑（mm）

D2——彈簧外徑（mm）

d——彈簧材料直徑（mm）

國內彈簧的主要競爭趨勢   

目前，彈簧生產企業(yè)之間的競爭主要表現在價格競爭。5年來懸架彈簧的平均價格下降70%以上，大約只相當于國際市場價格的

50—60%,基本接近成本底線,甚至于虧損狀態(tài)。因此價格競爭的余地已經不大,今后競爭形式將逐漸轉向新產品開發(fā)能力和質量水平之間的競爭。從懸架彈簧本身的產品特點看，一家工廠的生產規(guī)模在400—700萬件之間較為適宜,過低不利于成本的降低和開發(fā)費用的投入分攤，過大物流供應鏈太長、運輸成本會大幅度上升。當前大部分企業(yè)生產量并沒有到達經濟規(guī)模?！笆晃濉逼陂g隨著競爭的繼續(xù)，部分企業(yè)有可能被淘汰出局。