外殼前處理設備
隨著通訊技術的飛速發(fā)展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化;二是
外觀精美輕便。因此，在手機開發(fā)過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作
涵蓋了結構設計、模具開發(fā)、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響最終外觀。
注塑工藝
手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流動性比較差(物性如下表所示)，
所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好
過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。
常見缺陷排除
a.氣痕：降低熔體過澆口的流動速率、提高模具溫度。
b.欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。
c.飛邊：降低塑料填充壓力、控制好V-P切換點防止過填充、提高鎖模力、檢查模具配合狀況。
d.變形：控制模具溫度防止模溫差異產生收縮不均變形、通過保壓調整。
e.熔接痕：提高模溫料溫、控制各段走膠流量防止困氣、提高流動前沿溫度、增加排氣。
二次加工
手機外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、
超聲焊接等。通過噴涂、電鍍等后加工方法可以提高塑料的外觀效果，同時可以提高塑料表面的耐摩
性能;熱壓超聲焊等后處理方法則可以增加一些嵌件便于組裝;退火處理可以消除制品的內應力，提高
產品的性能。 手機外殼從設計、開模、調試、生產、后處理整個流程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合
以下因素：合理的結構及外觀設計、精確的模具、合理的工藝調試、穩(wěn)定的生產和精湛的后處理才能
生產出一套精美耐用的手機殼。
產品生產不穩(wěn)定或不合格 在穩(wěn)定的生產周期中，出現(xiàn)成品質量不穩(wěn)定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。
4、壓力、速度控制部分失常。
