手機外殼的生產(chǎn)制造流程圖：
外殼的注塑成型工藝中，主要有以下主要幾大步驟：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自檢-FQC
檢驗-包裝-入庫等。其中注塑成型過程的控制是關(guān)鍵節(jié)點。手機塑膠殼經(jīng)過注塑成型檢驗合格
后、根據(jù)客戶的需要來決定是否要進行二次工藝（如：常見的噴涂、電鍍）等涂裝工藝以滿足
客戶對外面的定義需要。而噴涂過程主要有調(diào)漆-攪拌-過濾-上治具-清潔-噴涂-下治具-絲印-
烘烤-全檢-包裝等。其中調(diào)漆、清潔工序和噴涂是整個涂裝過程的關(guān)鍵工序。
手機外殼通常由四大件：
面殼(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背殼(下后)和一些小件，
如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要充分考慮到互配
性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要考慮很多相關(guān)問題，如材料選用、
內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等。
常見缺陷排除
a.氣痕：降低熔體過澆口的流動速率、提高模具溫度。
b.欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。
c.飛邊：降低塑料填充壓力、控制好V-P切換點防止過填充、提高鎖模力、檢查模具配合狀況。
d.變形：控制模具溫度防止模溫差異產(chǎn)生收縮不均變形、通過保壓調(diào)整。
e.熔接痕：提高模溫料溫、控制各段走膠流量防止困氣、提高流動前沿溫度、增加排氣。
手機外殼（噴涂件）常規(guī)可靠性測試項：
下面是手機外殼（噴涂工藝）最常規(guī)的可靠性測試項目。具體根據(jù)各手機品牌的可靠性測試
范與特殊要求而定。因為每個品牌廠家的器件測試與整機測試的標(biāo)準(zhǔn)有別，這里不能一一贅述。
因為手機外殼的工廠實在太多，限于篇幅原因不在這里詳細的說明了。有很多的工廠生產(chǎn)能力
與規(guī)模還是可觀的，缺乏有效的、整套的產(chǎn)品質(zhì)量管理的制度與機制。產(chǎn)品質(zhì)量的波動很大、
不是很可靠。這也是需要有理想的廠商需要快速提升與重視的環(huán)節(jié)。需要重視質(zhì)量、才能提升
企業(yè)的管理能力、運營能力與品牌的價值。
手機外殼打磨機：
麥克斯偉打磨機拋光機設(shè)備為一款手機外殼和移動電源充電寶等五金金屬產(chǎn)品的表面打磨拋光機，
設(shè)備為人工上料轉(zhuǎn)盤為分割器和馬達驅(qū)動，設(shè)備共有4個軸分別為X軸Y軸Z軸和旋轉(zhuǎn)軸，打磨產(chǎn)品
時旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)帶動沙紙進行打磨切削，通過布輪和洋毛輪等沙紙耗材和金屬產(chǎn)品外殼接觸再
上高速旋轉(zhuǎn)的過種就可以實現(xiàn)表面拋光效果，此設(shè)備現(xiàn)在針對手機外殼邊框的打磨效果非常好。
