對根壓球機

壓球機的正確操作規(guī)程：

1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導(dǎo)致下料不均勻，也會影響壓球機的產(chǎn)量，同時也會對壓輥造成損壞。

2，壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對設(shè)備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機生產(chǎn)，等壓球機轉(zhuǎn)速正常后在才能向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。

3，壓球機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)該注意輸送機輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。出球率是不是正常，如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產(chǎn)過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象． 檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

4，壓球機生產(chǎn)過程中要隨時保持壓球機周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。當班期間要保證衛(wèi)生干凈。

在壓球機及其相關(guān)的配套設(shè)備不變的情況下如何增加產(chǎn)量？

1、保證機器設(shè)備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產(chǎn)中壓球機等相關(guān)設(shè)備除了問題，不僅提高不了產(chǎn)量，還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護，按照規(guī)范操作是重中之重。

2、保證各個環(huán)節(jié)的流暢與高校。壓球機一般與其他設(shè)備組成生產(chǎn)線，所以從頭到尾的各個環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調(diào)、物料的供應(yīng)和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產(chǎn)效率。

3、提高壓球機對輥的轉(zhuǎn)速。此項措施小編并不十分提倡，對于一些物料的成型狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉(zhuǎn)速是固定的。提高轉(zhuǎn)速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質(zhì)的情況下可以這么做。

壓球機的操作規(guī)范

1、壓球機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。

2、物料應(yīng)均勻地加入設(shè)備內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機，查明原因加以消除。

4、停機前，應(yīng)首先停止加料工作，待壓球機內(nèi)被物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。

5、在生產(chǎn)過程中，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。

礦粉壓球機成球生產(chǎn)線介紹：

騰達礦粉壓球機成球生產(chǎn)線有 原料---給料機（振動篩）---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動，通過專業(yè)的設(shè)計，使產(chǎn)品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機：和粘合劑能充分攪拌均勻，控制整條生產(chǎn)線的量，保證成型機喂料均勻。

5、礦粉壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證礦粉成球的的強度和密度，即成成品。

6、立式烘干機：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設(shè)備。

其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過篩選，