除塵布袋內(nèi)側(cè)磨損

濾袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩檫，造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會嚴(yán)重磨擦濾袋一次，最終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的優(yōu)質(zhì)袋籠可避免濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構(gòu)件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并保證安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計過程中，應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。

濾袋袋身位磨損

除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

壓縮空氣氣路報警系統(tǒng)。系統(tǒng)配置：壓縮空氣氣路報警保護(hù)控制系統(tǒng)主要是測量提升閥氣缸及脈沖閥氣源壓力，測量儀器包括量程0-1MPa的壓力變送器（清灰分氣箱及提升閥氣缸氣源壓力測點）。當(dāng)清灰氣源壓力小于0.2MPa或大于0.3MPa時報警；當(dāng)提升和旁路氣缸氣源壓力小于0.4MPa時報警，個體參數(shù)可調(diào)。

　　 該系統(tǒng)布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行阻力＜900Pa，出口粉塵達(dá)標(biāo)排放。

　　 從應(yīng)用情況看，低壓脈沖袋式除塵技術(shù)在污泥烘干機(jī)機(jī)煙氣粉塵治理上的應(yīng)用是成功的。

　　 系統(tǒng)采用PLC控制，自動化程度高，顯示屏上可以直觀地顯示除塵設(shè)備的所有運(yùn)行情況，各種參數(shù)設(shè)置 、修改方便，系統(tǒng)維護(hù)簡單。

　　 污泥烘干粉塵易堆積，結(jié)構(gòu)設(shè)計時的灰斗角度需大于粉塵的安息角，殼體應(yīng)盡可能避免粉塵堆積面，運(yùn)行過程中外殼蒸氣伴熱系統(tǒng)需維護(hù)正常，保證灰斗正常卸灰，避免發(fā)生由于灰斗積灰引起的布袋燒毀事故。