布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當(dāng)運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸，會導(dǎo)致濾袋表面結(jié)露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應(yīng)該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。

　　 袋式除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據(jù)我們長期的實踐經(jīng)驗，可采取如下措施：

　?。?）一步提高作業(yè)溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；

　?。?）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。有條件時，好在停開排放機狀態(tài)進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。

　　（3）對于特嚴(yán)重的糊袋，經(jīng)采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經(jīng)濟損失也無可奈何！

反吹風(fēng)布袋除塵器分正壓式(又稱壓入式)和負(fù)壓式(又稱吸入式)，本說明書按負(fù)壓式介紹。含塵氣在負(fù)壓作用下，由進風(fēng)管進入下灰斗，在進風(fēng)口正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細(xì)顆粒分粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸咐在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設(shè)備頂部切閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的負(fù)壓1軸吸作用。因為設(shè)備各室的進風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負(fù)壓1軸吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外，側(cè)進入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構(gòu)的控制下，進行同樣順序的清灰，除到1定值時，清灰停止。

噴吹口參數(shù)受噴吹系統(tǒng)本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統(tǒng)內(nèi)的流動速度由系統(tǒng)阻力控制。不同噴吹系統(tǒng)阻力是不同的，直角式和直通式脈沖閥較淹沒式脈沖閥阻力要大，細(xì)噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且，噴吹管內(nèi)的壓降和管內(nèi)流速的平方成正比。所以，要想使噴吹管內(nèi)空氣達到一定的流動速度。就必須要克服因為要提高速度面帶來的壓力損失。直角式和直通式脈沖閥因為系統(tǒng)阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒式脈沖閥系統(tǒng)阻力較小，即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。