防止措施如下：

　　A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對(duì)于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。

　　B.對(duì)供氣系統(tǒng)認(rèn)真吹掃。袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，在使用噴吹裝置前，應(yīng)先以壓縮氣體對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將其中的雜物清除干凈。

　　C.噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認(rèn)真清除內(nèi)部的雜物。完成組裝出廠(chǎng)前，應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞，防止運(yùn)輸過(guò)程中雜物進(jìn)入。

　?、蹫V袋破損引起噴吹管破損

　　濾袋破損漏灰會(huì)吹壞吹管，

脫硫渣的成分主要為粉煤灰與亞硫酸鈣，亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來(lái)。脫硫渣置于空氣中會(huì)發(fā)生氧化，可直接拉到水泥廠(chǎng)作為水泥摻料或拉到混凝土攪拌站作為混凝土的配料綜合利用。

　　 脫硫渣與粉煤灰混合后可用于制磚，粉煤灰是一種火山灰質(zhì)材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身沒(méi)有或略有水硬膠凝性能。在有水分存在、特別是在水熱處理（蒸氣養(yǎng)護(hù)）條件下，能與氫氧化鈣或其它堿性氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有水硬膠凝性能的化合物。由于粉煤灰的化學(xué)成分與黏土相似，因此大量用來(lái)生產(chǎn)建筑制品，主要是粉煤灰磚。

4. 二次污染問(wèn)題

　　 本工藝采用吸收液閉路循環(huán)的吸收方式，無(wú)廢液二次排放污染；脫硫渣為鈣鹽，即使將其拋棄，也不會(huì)造成污染。

5. 阻力損失問(wèn)題

　　 旋流技術(shù)本身有導(dǎo)流作用，可以減低壓降，在經(jīng)過(guò)六年的實(shí)踐測(cè)試表明，阻力損失與供水量有很大關(guān)系，供水量大時(shí)，每層旋流板阻力僅80Pa，一般供水情況每層阻力在50Pa左右，放流脫水裝置的總阻力＜500Pa，全塔阻力為800Pa-1000Pa，是各類(lèi)脫硫除塵器中阻力，也就是運(yùn)行費(fèi)用的除塵脫硫一體化裝置。

6：脈沖除塵器占地面積很小，幾乎沒(méi)有噪音，設(shè)計(jì)獨(dú)特

7：脈沖除塵器檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時(shí)，操作人員需進(jìn)入箱體內(nèi)部，對(duì)濾袋進(jìn)行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時(shí)人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡(jiǎn)便，消除了繁重的勞動(dòng)，也改善了換袋的操作環(huán)境；

8：脈沖除塵器的噴吹壓力低。該設(shè)備由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速，自身阻力小，因此，對(duì)如此長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得很好的清灰效果 ;  

9： 脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)。濾袋的清灰強(qiáng)度以重力加速度 g 來(lái)衡量，采用反吹風(fēng)清灰時(shí)，清灰強(qiáng)度通常為 35g , 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強(qiáng)度達(dá) 60 -200g 。由此可見(jiàn)，低壓脈沖清灰強(qiáng)度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍；

10：脈沖除塵器就像一個(gè)環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過(guò)濾負(fù)荷大。由于有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)超限。在同一場(chǎng)合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，因此同等過(guò)濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量；

11：脈沖除塵器維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對(duì)于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少據(jù)統(tǒng)計(jì)，脈沖除塵器除塵效果達(dá)到了百分之九十九，其實(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)就是能夠滿(mǎn)足各種礦山設(shè)備在惡劣環(huán)境下還能夠平穩(wěn)的運(yùn)行.