連續(xù)式光亮退火爐 連續(xù)式光亮熱處理爐：采用氨分解氣氛作為保護(hù)氣氛，工件在高溫下進(jìn)行無(wú)氧化加熱、冷卻，達(dá)到光亮處理的效果，主要用于各種氣氛保護(hù)加熱生產(chǎn)，用于馬氏體不銹鋼的光亮淬火、奧氏體不銹鋼的光亮退火（固溶）處理、各種銅材及銅合金的中間再結(jié)晶退火、最終退火以及去應(yīng)力處理等等連續(xù)生產(chǎn)，爐型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能且熱效高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，使用安全方便。操作簡(jiǎn)單，無(wú)工業(yè)污染?？販胤绞较冗M(jìn)，采用智能溫控調(diào)節(jié)儀表，智能可控硅，施耐德電器開(kāi)關(guān)?？販鼐取?度。在工業(yè)用爐中具有先進(jìn)性，可靠性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性。
本設(shè)備由傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和氮?dú)饬髁抗庀到y(tǒng)等裝置組成。加熱爐膛為無(wú)馬弗形式，爐膛由爐外殼安裝密封膠條保持爐內(nèi)密封性，加熱爐膛底部安裝碳化硅板件；可卸式電熱元件上下加熱；輸送網(wǎng)帶變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。高純度氮?dú)鈿怏w進(jìn)入爐膛達(dá)到氣體保護(hù)效果。
BW-350-322連續(xù)式光亮退火爐主要技術(shù)性能和參數(shù)：（僅供參考，具體尺寸、溫度客戶(hù)自定）
1、設(shè)備外形尺寸： 32500×18700×1800（長(zhǎng)×寬×高mm）
2、有效加熱區(qū)：8000×900×100（長(zhǎng)×寬×高mm）
3、有效預(yù)熱區(qū)：4500×900×100（長(zhǎng)×寬×高mm）
4、有效冷卻區(qū)：20000×900×100（長(zhǎng)×寬×高mm）
5、設(shè)計(jì)最高使用溫度：800℃。
6、裝機(jī)加熱功率：400KW。
7、額定電壓：380V/三相。
8、額定頻率：50Hz 。
9、控溫區(qū)域：8區(qū)控溫，參數(shù)任意設(shè)定。溫度控制：采用PID調(diào)節(jié)方式，大功率可控硅控制輸出，功率及電壓可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),將爐溫控制在理想狀態(tài)，控溫精度達(dá)±2℃，爐溫均勻性好。設(shè)有超溫報(bào)警、超溫?cái)嚯姷裙δ堋?BR>10、輸送鋼帶（0—2500㎜）無(wú)級(jí)調(diào)速。
11、電熱元件：材料采用碳纖維高溫紅外石英管電熱管；電熱元件上下可抽式排布，方便維修更換，電熱元件更換過(guò)程不影響生產(chǎn)操作。
12、冷卻方式：水套冷卻。冷卻水套內(nèi)部采用不銹鋼板材折彎焊接，外壁采用6㎜厚的優(yōu)質(zhì)熱板壓制焊接制造。
13、熱電偶：采用優(yōu)質(zhì)K型熱電偶。
14、氣路有流量計(jì)顯示與控制，進(jìn)氣口裝置能使保護(hù)氣體方向可調(diào)節(jié)。
BW-350-322連續(xù)式光亮退火爐全套設(shè)備配置：
1、BW-350-322連續(xù)式氣氛保護(hù)加熱爐1套。
2、隨設(shè)備配不銹鋼輸送鋼帶壹條。
3、負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試；
3、一年免費(fèi)保修服務(wù)（人為因素?fù)p壞不在免費(fèi)保修責(zé)任內(nèi)，），終生維護(hù)。

主要用途: 1、金屬材料的光亮熱處理、如不銹鋼帶、硅鋼片、精密合金、黃銅帶和普通帶鋼的光亮熱處理。2、粉末冶金的還原與燒結(jié)。3、機(jī)械零件的光亮退火、淬火、特別適用于高速鋼、軸承鋼。4、與工業(yè)氮?dú)饣旌铣?，作為氫比例的氮基氣氛、取代了昂貴的水解氫。配置的氮基氣氛，可用于浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)、紫鋼管、線(xiàn)帶的光亮退火，低碳合金鋼退火的載氣等。5、可作為制取高純氫的原料氣。