抗硫化氫腐蝕用Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）

本技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R(HIC)鋼板加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q345R(R-HIC)表示。

鋼板按理論重量交貨

化學(xué)成分：

C：≤0.2%

Mn：1.2%-1.35%

Si：0.2%-0.6%

P：≤0.015%

S：≤0.004%

Ca：0.0015%-0.003%

O2：≤0.0025%

CE：≤0.43%

做抗氫誘導(dǎo)裂紋(HIC)試驗(yàn)：采用A溶液(初期PH值≤3.3)要求：

CLR≤5%

CTR≤1.5%

CSR≤0.5%

交貨狀態(tài)：正火。

試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635℃，保溫時(shí)間：4-12小時(shí)，具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。

超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。

鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

附加要求（在用戶(hù)提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）

3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則

抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSCC）試驗(yàn)方法執(zhí)行GB4157－84標(biāo)準(zhǔn)

Q345R 根據(jù)2008年9月1日實(shí)施的《GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類(lèi)，16Mng和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態(tài)分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼板的屈服強(qiáng)度大于345Mpa）性能相近，抗拉強(qiáng)度為（510-640）之間，伸長(zhǎng)率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。Q345R工藝參考標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008。

Q345R鋼是屈服強(qiáng)度為340MPa級(jí)的壓力容器專(zhuān)用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板Q345(16Mn)鋼，除抗拉強(qiáng)度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國(guó)用途最廣、用量最大的壓力容器專(zhuān)用鋼板。

壓力容器鋼板系專(zhuān)用板材，主要用于制造石油、化工、氣體分離和貯運(yùn)等的容器或其他類(lèi)似設(shè)備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車(chē)等。

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