承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

合理選用樹脂與固化劑樹脂成分應(yīng)根據(jù)鑄件類別，即合金種類，鑄件大小，壁的厚薄及復(fù)雜程度來選擇，固化劑種類應(yīng)結(jié)合鑄件特點、環(huán)境狀況(主要是環(huán)境溫度)與樹脂合理搭配。

1.樹脂

按樹脂含氮量分：

（1）W級：N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.3%，無氮樹脂，適用于大型鑄鋼件；

（2）D級：0.3%-2.0%N，低氮樹脂，適用合金鋼、小型鑄鋼件、球鐵件；

（3）Z級：2.0%-5.0%N，中氮樹脂，適用于鑄鐵件；

（4）G級：高氮樹脂，適用于有色鑄件、一般鑄鐵件。

按糠1醇質(zhì)量分：

高糠1醇樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)在85%以上，適用于球鐵件、鑄鋼件；

中糠1醇樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%-85%，適用于鑄鐵件；

低糠1醇樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%-70%，適用于有色鑄件。

2.固化劑

在選用時主要考慮：

總酸度小于20%，游離磺酸量小于4%，適用于高于10℃的環(huán)境溫度；

總酸度大于20%，游離磺酸量大于4%，適用于低于10℃的環(huán)境溫度。

3.樹脂與固化劑匹配

實際使用中還要注意樹脂的種類要與固化劑的種類相匹配。如無機(jī)酸固化劑適用于高氮樹脂，有機(jī)酸固化劑適用于中、低氮樹脂。

在選用樹脂及固化劑時，可根據(jù)自己的條件，經(jīng)試驗后確定，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、產(chǎn)品類別的變化以及質(zhì)量要求的變化適時進(jìn)行調(diào)整。

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硅砂在鑄造生產(chǎn)過程中承受各種不同的作用, 就砂粒自身內(nèi)部受到的物理作用而言, 最為經(jīng)常和重要的是高溫膨脹應(yīng)力與低溫收縮應(yīng)力不斷交替循環(huán)的熱沖擊作用。因此, 熱沖擊作用不僅是判斷硅砂晶體形態(tài)種類, 而且也是檢驗硅砂是否具有深加工前景和使用價值的一個重要依據(jù)。不同礦物晶體形態(tài)的硅砂在熱沖擊作用下所出現(xiàn)的變化見分為兩類, 一類是細(xì)化, 破碎成較大的塊狀, 破碎程度較低; 另一類是粉化, 破碎成細(xì)粉狀, 破碎程度較高。古海沉積砂樣經(jīng)五次熱沖擊后, 表現(xiàn)出細(xì)化而無粉化, 其砂粒內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度較高, 薄弱環(huán)節(jié)較少, 在熱應(yīng)力反復(fù)作用下,主要發(fā)生晶體斷裂, 破碎成少量的大塊, 與整顆砂粒的礦物晶體形態(tài)屬單晶體而內(nèi)部具有較高結(jié)合強(qiáng)度的破碎特征相吻合, 并與鏡下觀察的結(jié)果相一致。人工硅砂樣經(jīng)五次熱沖擊后, 表現(xiàn)出細(xì)化和粉化共存, 這是由于砂粒內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度較低, 致使砂粒在熱應(yīng)力作用下, 主要發(fā)生小晶粒( 晶芽) 之間的分裂, 或砂粒母體表層結(jié)合不牢固的小晶粒與母體分離, 產(chǎn)生許多新微粉和新泥量, 與整顆砂粒的礦物晶體形態(tài)屬微單晶體群組成的集合體的破碎特征相吻合, 也與鏡下觀察的結(jié)果相一致。以上均反映出砂粒受熱沖擊作用后的變化特征與砂粒的礦物晶體形態(tài)有密切相關(guān)的聯(lián)系。

結(jié)論：

( 1) 硅砂礦物晶體形態(tài)是鑄造用原砂的一個重要物理參數(shù), 是奠定原砂其它原生物理性質(zhì)和性能穩(wěn)定性的重要因素之一, 也是穩(wěn)定型( 芯) 砂各常規(guī)性能指標(biāo)的基礎(chǔ)。

( 2) 由礦物晶體形態(tài)為單晶體砂粒組成的鑄造用天然硅砂, 原生性質(zhì)和性能的穩(wěn)定性、耐用性較高；而由多晶集合體砂粒組成的鑄造用人工硅砂, 原生性質(zhì)和性能的穩(wěn)定性、耐用性較低。

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我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。在我國，鑄造行業(yè)處于成長期，具有較好的發(fā)展前景。外國大型鑄造企業(yè)紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業(yè)的總體水平，另外一方面也增加了國內(nèi)市場的競爭程度。未來鑄鐵鑄造業(yè)在以下若干方面將得到發(fā)展：

（1）以機(jī)床工業(yè)、能源工業(yè)、石化工業(yè)及海洋工程為主要目標(biāo)，以重、高、大、難為特點，開展重大技術(shù)裝備、鑄造技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究。發(fā)展數(shù)值模擬、物理模擬及專家系統(tǒng)，使鑄鐵技術(shù)由“經(jīng)驗”走向“定量”。

（2）以汽車工業(yè)、航空航天及核能工業(yè)為主要目標(biāo)，以強(qiáng)韌化、輕量化、精密化和高效化為特點，開展鑄鐵新材料。新工藝的研究。

（3）為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，增強(qiáng)我國工業(yè)產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力，開展鑄造過程自動化、柔性生產(chǎn)單元和系統(tǒng)及集成制造技術(shù)的研究。

（4）激勵開展有潛在應(yīng)用前景的鑄鐵技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)理論的研究。

（5）大力發(fā)展提供鑄鐵工藝材料及輔料的專業(yè)化、現(xiàn)代化的企業(yè)。

（6）發(fā)展綠色集約化鑄造，加大治理鑄造過程對環(huán)境污染的力度，加強(qiáng)對鑄造材料的再生和回用。

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