與鋼的釬焊特點(diǎn)

鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。

常用的釬焊方法

① 氧氣－乙炔火焰釬焊 是最常用的釬焊方法之一。鎢鋼釬焊可用一般的氧氣－乙炔設(shè)備，不需要增加其他的專用設(shè)備。根據(jù)氧氣－乙炔火焰的特點(diǎn)，采用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優(yōu)質(zhì)的鎢鋼工具。氧氣－乙炔火焰釬焊適用于批量比較小的中小型鎢鋼刀具、模具和量具，也適于野外修復(fù)損壞的鎢鋼采掘工具。

氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達(dá)3000℃左右，在釬焊加熱時(shí)應(yīng)避免用焰心直接噴射鎢鋼，以免溫度過高產(chǎn)生裂紋。釬焊前先將釬劑、釬料和鎢鋼依次放好，用還原火焰在靠近鎢鋼的底部基體部分進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到700～800℃釬劑開始熔化時(shí)，再從上面加熱鎢鋼片及周圍的焊縫，直到釬料熔化呈晶亮的液態(tài)，并沿側(cè)面焊縫滲至表面。此時(shí)應(yīng)抬高火焰，使焰尾繼續(xù)沿焊縫四周加熱，以保持釬焊溫度。同時(shí)用金屬棒撥動(dòng)刀征沿刀槽往復(fù)移動(dòng)2～3次，調(diào)整并壓緊刀片，把多余的釬料及熔渣排出。排渣后，即停止加熱并用加壓棒在鎢鋼頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釬料凝固后，即可送入保溫箱或保溫介質(zhì)中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷后的刀具，如再經(jīng)過消除應(yīng)力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h后隨爐冷至室溫。

② 高頻感應(yīng)釬焊 高頻感應(yīng)釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應(yīng)加熱電源，產(chǎn)生高頻電流。當(dāng)高頻電流穿過感應(yīng)器時(shí)產(chǎn)生高頻交變磁場，在感應(yīng)器中的被焊金屬中產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時(shí)間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應(yīng)釬焊使用的感應(yīng)器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應(yīng)器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應(yīng)釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率及釬焊質(zhì)量的重要因素之一。

在焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工具的大小調(diào)節(jié)高頻設(shè)備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使鎢鋼產(chǎn)生裂紋；功率太小，則加熱時(shí)間過長，容易造成刀體氧化，影響生產(chǎn)效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應(yīng)為10～40℃/s。

高頻感應(yīng)釬焊加熱速度快，效率高，操作簡單，勞動(dòng)條件比較好。適用于大批量的自動(dòng)或半自動(dòng)釬焊。但是設(shè)備投資大，耗電量多。

③ 接觸釬焊 是在專門用于釬焊鎢鋼刀具的釬焊機(jī)或?qū)笝C(jī)上進(jìn)行，焊接變壓器的次級線圈電壓小于36V，電流在1000A以上。釬焊時(shí)將工件夾在兩個(gè)紫銅電極之間，當(dāng)次級線圈輸出的強(qiáng)大電流通過焊接工件時(shí)，利用鎢鋼和鋼基體之間接觸電阻產(chǎn)生的熱量作為焊接熱源使釬料熔化。