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覆膜砂在鐵路應(yīng)用上的精練技術(shù)：

隨著對(duì)鑄件材質(zhì)力學(xué)性能要求的提高，原來的普碳鋼被低合金鋼代替，如鐵路貨車搖枕、側(cè)架材質(zhì)由ZG230-450相繼提高到B級(jí)鋼和B+級(jí)鋼，車鉤材質(zhì)由普碳鋼提高到C級(jí)鋼和E級(jí)鋼。由于材質(zhì)要求的提高，對(duì)熔煉裝備要求更高，鑄鋼熔煉使用電弧爐，鑄鐵使用電爐，使鑄鋼、鑄鐵的熔煉質(zhì)量大大提高。新技術(shù)如L-F爐內(nèi)精煉技術(shù)、鋼液爐外精煉技術(shù)的使用進(jìn)一步提高了鋼液質(zhì)量，可使鋼種S 的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到雙零的水平。爐外喂絲吹鋼液精煉是一種爐外鋼液精煉工藝，出鋼后，向帶有透氣磚的鋼液包中喂入鋁線或Si-Ca-Ba包芯線進(jìn)行脫氧，同時(shí)通過陶瓷透氣磚向鋼液中吹入氣凈化鋼液，由于透氣磚裝在鋼包底部，吹氣使鋼液攪動(dòng)，并形成小而分散的氣泡。氣泡上浮引起鋼液的攪動(dòng)，能使鋼液中分散的細(xì)小夾雜得到碰撞、集聚形成低熔點(diǎn)大顆粒夾雜并吸附于氣泡的表面排出，從而提高了夾雜的上浮速度，達(dá)到凈化的目的。鋼液爐外精煉工藝可有效地減少鋼中的氣體含量和夾雜物，并改善夾雜物的形態(tài)，提高了鑄件內(nèi)在質(zhì)量。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用在車鉤及搖枕、側(cè)架等鑄鋼件的生產(chǎn)中。

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樹脂砂對(duì)鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）有什么要求？

鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）的 PH值對(duì)樹脂砂的固化速度及終強(qiáng)度有一定的影響，由于樹脂是在酸催化劑作用下脫水縮合固化的，故當(dāng)原砂堿性較強(qiáng)時(shí)，需耗費(fèi)額外的酸固化劑。砂的 PH值一般為 6.5－ 7.2，若使用海砂時(shí)， PH值為 9左右，耗酸量可達(dá) 17以上，其中貝殼和 CaCO 3的耗酸量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其它物質(zhì)，不易固化，需經(jīng)過淡水沖洗或擦洗，擦磨處理。前面也談到，原砂鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）中 SiO 2含量減少時(shí)，長石、云母和其它雜質(zhì)會(huì)增加，長石和云母兩種礦物中都含有堿金屬化合物 Na 2O、 K 2O，鈣長石和其它一些雜質(zhì)中則含有 CaO、 MgO等，都是增加耗酸量的成分。因?yàn)樵拌T造用原砂（承德鑄造用原砂）中含有某些不溶于水的堿性物質(zhì)，所以砂不采用簡(jiǎn)單的 PH值實(shí)驗(yàn)，而采用耗酸量實(shí)驗(yàn)。使用再生處理砂時(shí)，由于新砂加入量少，耗酸量的影響較輕，但對(duì)于全部采用新砂的樹脂砂，耗酸量的影響則不可低估一般應(yīng)控制在 5以下。

綜上所述，樹脂砂對(duì)鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）的要求十分嚴(yán)格，國外特別重視樹脂砂的原砂選用和處理。如日本寧可從遙遠(yuǎn)的澳大利亞運(yùn)砂。國內(nèi)目前比較適合于樹脂砂用的鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）有大林水洗砂，星子擦磨砂、東山沉積砂、平潭沉積砂等。

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原砂【承德鑄造用原砂】粒度分布及微粉含量

承德鑄造用砂粒形和表面光滑度

對(duì)于原砂【承德鑄造用原砂】粒形，要求園形或類園形，砂粒表面應(yīng)光潔平整，沒有孔洞或裂紋。這樣的砂粒表面積小，原砂【承德鑄造用原砂】砂粒表面涂上一層薄膜所需的樹脂量少些。一般用角形系數(shù)表示砂粒形園整度，人造石英砂雖然 SiO 2含量高，但粒形為多角形甚至尖角形，角形系數(shù)太大，需經(jīng)研磨處理，一般不采用。天然砂中角形系數(shù)小的要算風(fēng)積砂，如內(nèi)蒙通遼一帶的大林標(biāo)準(zhǔn)砂，角形系數(shù)小于 1.2，呈圓形。為了改善粒形，對(duì)原砂【承德鑄造用原砂】最1好進(jìn)行擦磨處理。目前我國唯1一生產(chǎn)擦磨砂的是江西星子砂礦。該礦對(duì)原砂經(jīng)擦磨處理后，角形系數(shù)從 1.47減少到 1.35，與此同時(shí)，SiO 2含量也從 93％（水洗砂）提高到 95％（ 45/75目）砂樣抗拉強(qiáng)度也由 12.2Kg /cm 2增加到 16.3Kg /Cm 2。

原砂【承德鑄造用原砂】的粒形不僅影響樹脂砂加入量，同時(shí)還影響到樹脂砂的流動(dòng)性及緊實(shí)程度，原砂【承德鑄造用原砂】砂粒表面空洞裂紋不僅無效消耗樹脂，而且砂粒易碎，影響復(fù)用性及粒度保持性。

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