彈簧表面接觸疲勞裂紋的萌生期，并使擴(kuò)展裂紋多次分叉，擴(kuò)展速度降低，使彎曲疲勞裂紋變得短而細(xì)，因而延緩了彎曲疲勞裂紋的形成及降低了裂紋擴(kuò)展速度，彎曲疲勞強(qiáng)度提高42%-56%。為此，彈簧零件一般均采用強(qiáng)力噴丸，應(yīng)注意的是強(qiáng)力噴丸工藝指標(biāo)值的確定。JB/T10174-2000規(guī)定“噴丸強(qiáng)度一般應(yīng)為0.35mmA以上，表面覆蓋率一般應(yīng)不低與200%”。根據(jù)噴丸對(duì)彈簧表面微觀(guān)結(jié)構(gòu)的影響，彈簧噴丸強(qiáng)度為0.35-0.43mmA較為適宜?？紤]在相同條件下，板簧發(fā)生彎曲疲勞斷裂的表面部位噴丸強(qiáng)度只有圓棒的1/3，彈簧噴丸的表面覆蓋率要求≥250%為佳。

原材料成分控制及國(guó)內(nèi)外扁鋼對(duì)比情況等，進(jìn)行了深入的交流和探討。參會(huì)人員一致認(rèn)為各位專(zhuān)家所做的精彩演講及精辟分析，為我們企業(yè)以后的發(fā)展提供了很有價(jià)值的信息，這次的研討會(huì)只是個(gè)開(kāi)始，希望今后仍要不斷定期地召開(kāi)此類(lèi)研討會(huì)，以加強(qiáng)多方溝通，及時(shí)掌握市場(chǎng)、用戶(hù)信息，不斷開(kāi)拓視野，了解同行業(yè)的工藝水平，為我們公司生產(chǎn)研發(fā)指明方向。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，在國(guó)內(nèi)外編制出各種版本的彈簧設(shè)計(jì)程序，為彈簧技術(shù)人員提供了開(kāi)發(fā)創(chuàng)新的便利條件。應(yīng)用設(shè)計(jì)程序完成了設(shè)計(jì)難度較大的弧形離合器彈簧和鼓形懸架彈簧的開(kāi)發(fā)等。隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的開(kāi)發(fā)，也給設(shè)計(jì)者提出了很多需要注意和解決的新問(wèn)題。如材料、強(qiáng)壓和噴丸處理對(duì)疲勞性能和松弛性能的影響，設(shè)計(jì)時(shí)難以確切計(jì)算，要靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)定。又如按現(xiàn)行設(shè)計(jì)公式求出的圈數(shù)，