簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。

 當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時(shí)，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。

 帶括號(hào)的工序?yàn)榉枪潭üば?，是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過(guò)程：

　　線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開(kāi)始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤(pán)條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

彈簧名稱(chēng)⑴彈簧絲直徑d：制造彈簧的鋼絲直徑。

⑵彈簧外徑D2：彈簧的大外徑。

⑶彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的小外徑。

⑷彈簧中徑D：彈簧的平均直徑。它們的計(jì)算公式為：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d

⑸t：除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對(duì)應(yīng)點(diǎn)在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，用t表示。

⑹有效圈數(shù)n：彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。

⑺支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時(shí)受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時(shí)，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱(chēng)為支撐圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。

⑻總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n+n2.

⑼自由高H0：彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計(jì)算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2時(shí)）

⑽彈簧展開(kāi)長(zhǎng)度L：繞制彈簧時(shí)所需鋼絲的長(zhǎng)度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （壓簧） L=ЛD2 n+鉤部展開(kāi)長(zhǎng)度（拉簧）

⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒(méi)注明的一般用右旋。

⑿ 彈簧旋繞比；中徑D與 鋼絲直徑d之比

彈簧生產(chǎn)工藝

工藝是生產(chǎn)過(guò)程中的程序

,

方法和技巧

,

它體現(xiàn)了生產(chǎn)活動(dòng)中的技術(shù)水

平，

我們所謂的工藝流程就是是在同時(shí)顧及安全和經(jīng)濟(jì)兩種因素的同

時(shí)，結(jié)合我們的設(shè)計(jì)思想，

作出的一個(gè)更合理性的，更符合現(xiàn)狀和未

來(lái)發(fā)展的生產(chǎn)方法的一系列順序操作。

彈簧的生產(chǎn)工藝就是根據(jù)彈簧的使用要求制定的滿足產(chǎn)品所必需的

特性的一系列生產(chǎn)方法。

一般的工藝流程為：

繞制成型——熱處理——端面處理（可選）——強(qiáng)化處理（可選）－

熱處理（可選）——表面處理（可選）

。