彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

彈簧制造行業(yè)的將來。

彈簧作為通用彈性零部件，在各各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，比如減震彈簧，壓縮彈簧，電池彈簧，扭力彈簧，拉伸彈簧，工藝品彈簧等，主要作用減震、存力、拉回、導(dǎo)電、觀賞等。目前彈簧發(fā)展呈現(xiàn)以下幾種趨勢：

輕量化高應(yīng)力設(shè)計(jì)，工藝、設(shè)計(jì)開發(fā)一體化，新材料研發(fā)，生產(chǎn)智能化，目前國內(nèi)彈簧企業(yè)規(guī)?；髽I(yè)3000多家，總體技術(shù)難分伯仲，甚至有些技術(shù)指標(biāo)已明顯優(yōu)于國外產(chǎn)品，現(xiàn)在發(fā)展彈簧行業(yè)明顯的拉動(dòng)作用，一些外資、合資彈簧企業(yè)紛紛在中國建廠或擴(kuò)產(chǎn)，這塊市場將迎來新一輪的競爭。一些本土彈簧企業(yè)想要在未來競爭中立足或占據(jù)一席之地，必須依靠地域優(yōu)勢，在工藝、技術(shù)和材料方面尋求突破。

二. 彈簧熱處理：

彈簧熱處理后質(zhì)量好壞的判據(jù)主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時(shí)需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。

目前彈簧成形常采用兩種方法，其一是熱處理后冷成形，其二為成形后進(jìn)行熱處理。對一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧，一般鋼絲直徑＜8mm，板材厚度h＜5mm，先對材料實(shí)施淬火+中溫回火，獲得回火屈氏體組織，成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力退火。第二種熱成形后的彈簧，可于830~870℃加熱后油淬，420~450℃回火，亦獲得回火屈氏體組織。