常用單位A——彈簧材料截面面積（mm²）；當(dāng)量彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)

a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)

B——平板的彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)

b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)

C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數(shù)

D——彈簧中徑（mm）

D1——彈簧內(nèi)徑（mm）

D2——彈簧外徑（mm）

d——彈簧材料直徑（mm）

如果彈簧鋼絲直徑太大（＞15mm），板材太厚（h＞8mm），會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結(jié)果彈性極限下降，疲勞強度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應(yīng)。 彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面處兩號，因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是最忌諱的，加熱時要嚴格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般進行噴丸處理，使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高疲勞強度。 在熱處理時還應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進行修復(fù)條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

二、熱處理    

彈簧的熱處理一種是去應(yīng)力退火，對于冷拔碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲，具備了彈簧加工所需要的強度，，但需要消除繞制產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高鋼絲的抗拉強度和彈性極限。。 還有一種鋼絲強度很低，需要對繞制的彈簧進行淬火、回火處理。

 三、端面處理為了保證壓縮彈簧的垂直度，使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓度，保障主機特性，一般壓縮彈簧的兩端面均要進行磨削加工。一般均采用自動磨削處理。