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公司基本資料信息
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2Cr13 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SUS420JI 對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：X20Cr13/1.4021 對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：420
適用范圍：
淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
特性：
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。 焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。 2Cr13焊接焊材可以選用： 1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度； 2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度； 3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
表示方法
根據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》的規(guī)定，采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字組合的方式表示。 含量：一般在牌號(hào)的頭部用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均碳含量（以千分之幾計(jì)）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時(shí)，牌號(hào)中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時(shí)，相應(yīng)地標(biāo)明2、3.....13...。專(zhuān)門(mén)用途的不銹鋼，在牌號(hào)頭部加上代表該鋼用途的代號(hào)。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.16～0.25 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：12.00～14.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：淬火回火,≥20 斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50 沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63 硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油 冷;3)回火,600～750℃快冷。 金相組織：組織特征為馬氏體型。
交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
