三、注意事項(xiàng)：

A不做超過機(jī)臺(tái)負(fù)荷之生產(chǎn)。

B注意機(jī)臺(tái)是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無雜音或異常振動(dòng)。

C量具、儀器、工具不得放置于機(jī)器上以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。

D各部潤滑系統(tǒng)須保持順暢。以確保機(jī)器壽命。

E▽開機(jī)前要固定刀具位置，定位螺絲不可松動(dòng)，確保彈簧外徑在要求之內(nèi)。   F▽以電腦程序控制  Y值的進(jìn)料量，確保彈簧長度在要求范圍之內(nèi)。

四、特殊性符號(hào)管制：“▽”為特殊性管制點(diǎn)。

2.外徑.  外徑、內(nèi)徑及中徑在知道線徑的大小的前提下可以只提供其中的任意一項(xiàng)！但如不

知線徑就必須要提供最少兩項(xiàng)。

他們的關(guān)系式為： 1． 外徑-線徑=中徑 2． 外徑-中徑=線徑 3． 中徑+線徑=外徑

3.總長. 標(biāo)準(zhǔn)稱之為自由長度。自由長和圈數(shù)的比值不能相差太大！如過大生產(chǎn)出來的彈簧

會(huì)有很大的變化量。

4.圈數(shù).  圈數(shù)包含有兩端的支撐圈及有效圈數(shù)。支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選支撐圈一定要與簧

身垂直，這個(gè)值很多廠家有很嚴(yán)格的要求。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不

得超過圈間公稱間隙的10%。

彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。

　　 1、冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預(yù)先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進(jìn)行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。

　　 2、熱卷法：簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧，卷成后必須進(jìn)行淬火、中溫回火等處理

當(dāng)使用成形后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時(shí)，其工藝過程為