簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。

 當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時(shí)，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。

 帶括號(hào)的工序?yàn)榉枪潭üば?，是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過(guò)程：

　　線(xiàn)材→預(yù)酸洗→酸洗→放線(xiàn)→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開(kāi)始進(jìn)入連續(xù)在線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤(pán)條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

氧化膜層的厚度約為0.6~2μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護(hù)能力較差，只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。  

為了提高氧化膜的防腐性和潤(rùn)滑能力，應(yīng)該加強(qiáng)氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進(jìn)行徹底的清除。氧化處理后，通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進(jìn)行填充處理，而后用流動(dòng)溫水洗凈、吹干或烘干，最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機(jī)械

由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長(zhǎng)其使用壽命。  

彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等，在此著重介紹前三種方法。  

不銹鋼簧和銅線(xiàn)彈簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不進(jìn)行防腐處理。  1、彈簧的金屬保護(hù)層  

金屬保護(hù)層種類(lèi)很多，就彈簧而言，一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護(hù)層。