彈簧制造行業(yè)的將來。

彈簧作為通用彈性零部件，在各各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，比如減震彈簧，壓縮彈簧，電池彈簧，扭力彈簧，拉伸彈簧，工藝品彈簧等，主要作用減震、存力、拉回、導(dǎo)電、觀賞等。目前彈簧發(fā)展呈現(xiàn)以下幾種趨勢：

輕量化高應(yīng)力設(shè)計，工藝、設(shè)計開發(fā)一體化，新材料研發(fā)，生產(chǎn)智能化，目前國內(nèi)彈簧企業(yè)規(guī)?；髽I(yè)3000多家，總體技術(shù)難分伯仲，甚至有些技術(shù)指標已明顯優(yōu)于國外產(chǎn)品，現(xiàn)在發(fā)展彈簧行業(yè)明顯的拉動作用，一些外資、合資彈簧企業(yè)紛紛在中國建廠或擴產(chǎn)，這塊市場將迎來新一輪的競爭。一些本土彈簧企業(yè)想要在未來競爭中立足或占據(jù)一席之地，必須依靠地域優(yōu)勢，在工藝、技術(shù)和材料方面尋求突破。

作業(yè)指導(dǎo)/

操作規(guī)程

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確彈簧卷繞工序卡。

2.盤繞前應(yīng)確認所用原材料為經(jīng)檢驗的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。

3.盤繞采用自動卷簧機。

4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。

5.由試樣員按圖紙要求確認盤繞參數(shù)，制訂臨時工藝，操作員按臨時工藝參數(shù)進行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進行核對，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機床刀具有松動，用游標卡尺測量。

6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。

7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點，裂紋等，應(yīng)予剔除。必要時分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。

8.首件須經(jīng)品管確認合格后方可量產(chǎn)，首件確認的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；

9.盤繞好的合格品點清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理。

C按下【歸零】鍵，機器會自動歸零且停在原點。確認熒幕是否處于程式畫面，否則請安下【畫面】鍵找到畫面位置。

D按下【起動】鍵，機器以程式輸入的速度運轉(zhuǎn)，若無執(zhí)行歸零動作機器會先以10RMP速度慢慢生產(chǎn)，在完成一條彈簧之后即恢復(fù)程式輸入的正常速度。

E按下【寸動】鍵方式生產(chǎn)彈簧，按下【停止】鍵機器會在切斷彈簧后停止運轉(zhuǎn)。每調(diào)好一款產(chǎn)品，必須參照畫面做5PCS首檢，由品檢確認、直屬主管核準后方可生產(chǎn)；確保各項尺寸要求符合圖面。