詳細(xì)說明

細(xì)砂回收機介紹

 現(xiàn)在大部分的人工制沙生產(chǎn)線，基本都采用濕法生產(chǎn)工藝，而不管使用何什么樣的洗砂機設(shè)備，都會造成0.16mm以上的顆粒細(xì)沙的流失，這不但損失嚴(yán)重，而且也嚴(yán)重影響沙子的級配，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品純度質(zhì)量。同時過多的細(xì)砂排放，還會造成環(huán)境的污染。

解決方案

  為解決上述問題，我公司成功研發(fā)了BX系列細(xì)沙回收機，該設(shè)備是本公司吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進水平的細(xì)料提取設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)，玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細(xì)沙回收問題.

工作原理：

1、結(jié)構(gòu)：由電機、真空高壓泵、高壓分離器、SZF直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。

2、工作過程：

  真空高壓泵將砂水混合物輸送至高壓分離器后，經(jīng)離心力分離的細(xì)砂通過沉砂嘴提供給振動篩，通過振動篩的脫水，細(xì)砂與水得到有效的分離，少量的細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，當(dāng)清洗槽內(nèi)液體面高于出料口時，多余的廢水回經(jīng)過出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-80%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵的轉(zhuǎn)速，改變砂漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

 博信公司分離器采用的是日本三井公司MTPU原材料和德國TOO型澆注機生產(chǎn)設(shè)備。MTPU獨特的液相配方生產(chǎn)工藝，是一種高強度，高耐磨原料，介于天然橡膠與塑料之間的高分子聚合物，它具有橡膠的高彈性，塑料家族的高強度，自有的高耐磨、抗扯、切等特點，是無膠能比的高新原料。MTPU制品的性能是天然橡膠的3-5倍。

旋流器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉降。當(dāng)待分離的料漿（非均相固液混合物）以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后被迫作回轉(zhuǎn)運動。由于其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，料漿中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改變方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。從而達到分離分級的目的。也在水處理工藝中，取代了重力沉淀池或除砂器，具有投資省、效率高、分離干凈等特點。

細(xì)砂回收泥砂分離器產(chǎn)品介紹

       目前，由于條件限制，還是使用濕法制砂生產(chǎn)線。濕法生產(chǎn)線要使用洗砂機，其缺點是細(xì)砂（0.16mm以下顆粒）流失嚴(yán)重，有的甚至流失20%以上。這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級配，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會造成環(huán)境的污染。

     為了解決細(xì)沙的流失，中意礦機吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合我國實際情況，而研發(fā)了細(xì)砂回收裝置。該設(shè)備可有效解決細(xì)沙流失，不但增加產(chǎn)量，還很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。