鋼砂鋁的生產(chǎn)方法：它恰當(dāng)?shù)卮_定了鋼砂與金屬鋁的溫度范圍，控制鋼砂在２６０～３１０℃時(shí)，金屬鋁在７４０℃，使兩者緩慢流入鋁液鋼砂結(jié)晶輪槽混合、冷卻，一方面保證了金屬鋁的流動性和粘滯系數(shù)，并且考慮了兩者的結(jié)合與鋁液的結(jié)晶，由于溫度選擇合適，使得產(chǎn)品成型性好，混合得比較均勻，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。另一方面，將鋁液和鋼砂的混合位置放在一個(gè)窄窄的結(jié)晶槽內(nèi)，結(jié)晶槽外部有水冷系統(tǒng)，不僅便于成型，而且能夠迅速降溫、結(jié)晶，提高了工作效率。鋼砂鋁棒成型后，依據(jù)鋼廠的需要，將鋼砂鋁塊軋成近方形，滿足廠家的各種需要。
　　規(guī)格：2:8 鋼廠脫氧比例      3:7 可選脫氧比例
　　效果：鋼砂鋁是替代鋁脫氧的最新產(chǎn)品，用高純度鋼砂以不規(guī)則形狀彌散于鋁液中凝固而成，與純鋁脫氧相比，彌散均勻的鋼砂可增加產(chǎn)品比重，延長鋁在鋼液中的時(shí)間，使其充分與鋼水進(jìn)行界面反應(yīng)，提高脫氧能力，提高鋁收得率。且與純鋁脫氧相比，鋼砂鋁脫氧相比具有用量調(diào)整靈活、減輕勞動強(qiáng)度等優(yōu)