滎礦機器是專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的廠家，生產(chǎn)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，獲得一致好評。生產(chǎn)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯比陶?；剞D(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。本公司視質(zhì)量為生命，一貫遵循對每一道工序負(fù)責(zé)，對每一臺產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)。

　　陶粒砂旋窯高溫工作耐熱件有什么變化?

　　由陶粒砂窯窯頭鐵磚高溫磨損件的工況特點和失效形式可以看出，失效損壞的主要形式是因氧化和磨損引起的尺寸減薄直至磨透，其次是變形和開裂。高溫氧化磨損條件下，氧化和磨損都是在表面發(fā)生的，金屬表面被高溫爐氣迅速氧化形成氧化膜，磨料又把表面氧化膜磨去，然后再氧化再磨去，氧化和磨損呈交替作用互相促進(jìn)。金屬在高溫下的磨料磨損機理與常溫下有本質(zhì)區(qū)別，常溫磨料磨損是磨料直接摩擦金屬本體的，提高材料的硬度和韌性及增加耐磨硬質(zhì)點是減少磨損的根本手段.而在高溫下，由于金屬氧化膜的存在，磨料不是直接摩擦金屬材料本身而是摩擦金屬表面不斷形成的氧化層，解決陶粒砂旋窯高溫氧化磨損必須設(shè)法使材料具有較高的抗氧化性，形成表面氧化膜，結(jié)構(gòu)應(yīng)致密，化學(xué)穩(wěn)定性高，表面膜與金屬基體的粘附性好，表面膜在高溫下具有較高的強度和耐磨性。同時為了防止個別磨料穿透表面層，鑿刻、犁削高溫軟化了的金屬基體而加劇磨損，金屬本體與亞表面應(yīng)均勻分布高溫穩(wěn)定的硬質(zhì)相顆粒。

　　陶粒砂窯高溫工作下耐熱件的應(yīng)力變化是非常復(fù)雜的，可分為組織相變應(yīng)力、熱應(yīng)力、重力和外力作用引起的應(yīng)力，并且應(yīng)力大小方向是變化著的，例如：組織逐漸粗化，有些相在分解，有些相在產(chǎn)生或聚集。復(fù)雜的應(yīng)力和組織變化會導(dǎo)致本來因高溫而大大降低的金屬強度進(jìn)一步下降，變化的應(yīng)力使金屬早期疲勞，最終導(dǎo)致變形甚至開裂。因此，材料應(yīng)具備較小的膨脹系數(shù)，較高的高溫瞬時強度和持久強度、高溫塑性和一定的常溫力學(xué)性能。