| 服務項目 | 瀏覽量1 | 發(fā)布時間2015-06-09 |
| 品牌伏羲 | 所在地廣東 東莞 | 起訂≥10 公斤 |
| 供貨總量未填 | 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 | 有效期至2025-03-09已下架 |
1
DF-8S
簡介
其特性如下：
■ 良好的機加工性能
■ 淬火時良好的尺寸穩(wěn)定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?/span>
化學元素
元素含量%
|
C
0.95
|
Mn
1.1
|
Cr
0.6
|
W
0.6
|
V
0.1
|
國際規(guī)范
|
AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
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||||
交貨狀態(tài)
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軟性退火至 230HB
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色標
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綠色
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2
DF-8S
應用
應用
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材料使用厚度
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硬度（HRC）
|
沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊
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<3 mm
3 - 6 mm
6 - 10 mm
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60-62
56-60
54-56
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短冷剪
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54-60
|
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鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪
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58-60/56-58
|
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彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形
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54-60
|
|
小壓印模具
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56-60
|
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量具、車床頂針、導套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴
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58-62
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3
DF-8S
特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
溫度
|
20℃
|
200℃
|
400℃
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密度 kg/m3
|
7850
|
7750
|
7700
|
彈性含量 MPa
|
190000
|
185000
|
170000
|
熱膨脹系數(shù) /℃自20℃起
|
_
|
12.6*10-6
|
13.1*10-6
|
熱傳導系數(shù) W/m ℃
|
32
|
33
|
34
|
比熱 J/kg ℃
|
460
|
_
|
_
|
2、抗壓強度
室溫下近似的抗壓強度
硬度（HRC）
|
50HRC
|
55HRC
|
60HRC
|
62HRC
|
抗壓強度 Rmc
|
1700 MPa
|
2200 MPa
|
2700 MPa
|
3000 MPa
|
壓縮屈服強度 Rc 0.2
|
1350 MPa
|
1800 MPa
|
2150 MPa
|
2200 MPa
|
4
DF-8S
熱處理
1、軟性退火
保護氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。
2、去應力
粗加工后，工件應加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，后空冷。
3、淬火
預熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度：790-850℃
溫度/℃
|
保溫時間/分鐘
|
回火前硬度（HRC）
|
800
825
850
|
30
20
15
|
65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
|
保溫時間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時間
淬火時保護工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質(zhì)
■溫油，約80℃
■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，后空冷
注意：工件溫度達到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為最低回火溫度，最少保溫時間是2小時。
6、分級淬火
工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，后空冷時溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火
奧氏體化溫度℃
|
溫度/1/℃
|
保溫時間/2/分鐘
|
表面硬度/3
|
825
|
225
|
最大5
|
62-66HRC
|
825
|
200
|
最大10
|
61-65HRC
|
825
|
180
|
最大20
|
60-64HRC
|
850
|
225
|
最大10
|
60-64HRC
|
■ 分級淬火爐溫度
■ 在分級淬火爐中的保溫時間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時的機加工余量補償
淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度，設備和火時的淬火時的冷卻介質(zhì)
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當?shù)臋C加工余量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過精加工來調(diào)整。
8、深冷處理和時效處理
有最高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會在一段時間后發(fā)生。這應用于量規(guī)和類似的量具構(gòu)件。
9、深冷處理
淬火后工件應該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產(chǎn)生。
10、時效處理
淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時
5電火花加工
淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
電火花加工時，最后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得最佳效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。
400-6352-900