壓鑄模溫機(jī)，高溫油溫機(jī)等溫控設(shè)備應(yīng)用行業(yè)非常廣泛，如壓延輥筒控溫、化工醫(yī)藥反應(yīng)釜、擠出機(jī)料筒段及模頭、密煉機(jī)、注塑機(jī)等等諸多行業(yè)，今天詳細(xì)介紹模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)上的應(yīng)用：
在壓鑄生產(chǎn)工藝過(guò)程中，如鎂合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄等工藝對(duì)模具表面溫度都比較高，如鎂合金壓鑄要求模具表面溫度達(dá)到180℃-300℃，鋅合金壓鑄要求模具表面溫度達(dá)到100℃-200℃，鋁合金壓鑄要求模具表面溫度達(dá)到180℃-270℃，根據(jù)以上要求，運(yùn)用于壓鑄行業(yè)的模溫機(jī)必須具備控溫范圍廣，控溫精確等特點(diǎn)，壓鑄模溫機(jī)，上海油加熱器，高溫油溫機(jī)等設(shè)備最高使用溫度可達(dá)350℃，完全能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需求，控溫精確度達(dá)到±1℃。
模具溫度的變化，會(huì)產(chǎn)生以下幾個(gè)方面的影響：模溫過(guò)高：取件困難（因?yàn)闊嶙冃位蛘衬＃?；脫模劑失效；增加脫模劑的消耗；壓鑄周期延長(zhǎng)；壓鑄模磨損（滑塊等活動(dòng)部分失效）；模具變形（動(dòng)、定模有溫度差）；鑄件尺寸精度降低；結(jié)疤；縮孔、縮松的增大模溫過(guò)低；取件困難（因?yàn)槭湛s）；粘模；脫模劑潤(rùn)滑效率惡化；冷隔；模具磨損（熱沖擊增加）；冷豆（部分凝固）；尺寸精度降低；流痕；充型不足。 預(yù)熱壓射/ 模具磨損利用起始幾次壓射預(yù)熱模具會(huì)造成很大的溫度梯度和熱應(yīng)力。預(yù)先加熱模具既可減少內(nèi)應(yīng)力又可減少預(yù)熱壓射的次數(shù)。－充型不足/冷隔這類(lèi)缺陷大多數(shù)發(fā)生在模溫不足或下降時(shí)，例如在預(yù)熱壓射或生產(chǎn)重新開(kāi)始時(shí)。－ 粘模模溫過(guò)高，噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護(hù)膜，液態(tài)金屬粘模的傾向增加，鑄件冷卻也不夠，動(dòng)模中的鑄件冷卻收縮不足或在頂出時(shí)變形。－ 脫模劑使用如果不用模溫機(jī)，為降低模溫通常也可以噴涂大量的脫模劑，但是過(guò)量的噴脫模劑會(huì)引起鑄件氣孔缺陷，又會(huì)縮短模具壽命，因?yàn)樾颓槐砻鏈囟冉档偷搅嗽试S值以下，表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。從內(nèi)部控制模溫可以避免因冷卻而過(guò)量使用脫模劑。
壓鑄模溫機(jī)，上海油加熱器，高溫油溫機(jī)為保證模具的熱量能被帶出，在以下幾個(gè)部分做優(yōu)化處理：
模溫機(jī)必須能夠?qū)⒛乇３衷诜浅Ｕ膮^(qū)間內(nèi)，模溫機(jī)必須有足夠的加熱和冷卻能力以及流體輸送能力，在模具上冷卻通道的總表面積越大越好，冷卻通道的直徑必須足夠大以滿(mǎn)足流體壓力的需要。導(dǎo)熱流體必須具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)能力，因?yàn)閴鸿T模工作溫度較高，通常需用采用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱流體。因?yàn)閷?dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，模溫機(jī)熱交換系統(tǒng)的表面積要比用水做導(dǎo)熱流體時(shí)要大一些。
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