㈠ 鋁漆包線焊錫絲 1 鋁漆包線為什么不上錫？ A 鋁漆包線沒有去漆 B 焊接時，應選擇75W的焊烙鐵。 C 焊接時，應先加熱鋁漆包線，之后送鋁焊錫絲。 D 鋁漆包線去漆后放置時間過長，產生氧化膜 2 鋁漆包線焊接后強度不好？ A 對于剛焊好的漆包線，不要過于急燥的用手去拉拽，應等其完全冷卻，再檢驗其可靠性。 B 鋁漆包線在與鋁線（或銅線）焊接時，兩線間擰成麻花狀，麻花（即弧度）越大，灌錫量越大，兩線間的焊接就更加牢固。㈡ 無鉛焊錫絲 1 無鉛焊錫絲為什么不容易上錫？無鉛焊錫為什么流動性很差？ A 焊烙鐵功率不夠，由錫鉛焊料轉為無鉛焊料焊接時電烙鐵功率應增加15~25W。 B 無鉛焊錫絲選用的型號（即焊絲內焊劑型號）不正確（具體參見產品說明） 2 無鉛焊錫絲為什么沒有錫鉛焊絲好焊？對于焊料焊接性能來說，錫鉛合金焊料要優(yōu)于無鉛焊料，由于目前國際的環(huán)保要求，很多廠家被迫使用無鉛焊料，因此廠家只能提高焊烙鐵的功率來增強焊錫的流動性。我們可建議不做出口產品的廠家繼續(xù)使用錫鉛焊料，不應盲目使用無鉛焊料。 3 無鉛焊錫在焊接時為什么錫總是黏在電烙鐵頭上？烙鐵頭為什么用起來很費？焊烙鐵選用不正確，應使用無鉛專用焊烙鐵。主要是因為無鉛焊錫會腐蝕或溶解普通烙鐵頭，加上無鉛焊接溫度較高，烙鐵頭損耗會很大。㈢錫鉛焊錫絲 1 錫鉛**型號焊錫絲焊接時為什么不上錫？焊錫絲的型號（即焊絲內焊劑型號）選用不當，應詢問客戶焊接母材是什么，根據材料來介紹其他型號焊錫。 2 焊錫絲焊接時煙霧太大 A 焊絲內助焊劑含量過高，建議使用高檔次焊絲 B 焊料品牌更換，工人不習慣。三 焊錫條 1 焊錫的流動性很差，錫化不開 A錫爐溫度太低，錫鉛焊條應達到250±5℃，無鉛焊錫條應達到270±5℃ B 錫爐溫度不均勻 2錫爐內雜質過多 A 錫爐溫度過高，我們所添加的抗渣合金失效，錫鉛焊條應達到250±5℃，無鉛焊錫條應達到270±5℃ B 錫爐內焊錫使用時間過長，鍋內其他雜質會混入，建議每三個月更換一次。 C 新購買的錫鍋鍋內雜質較多，使用一段時間后該情況會減少。 3焊錫無法焊接 配套助焊劑型號選用不當。 4 無鉛焊錫在使用一段時間后錫鍋的溫度升高銅的含量超標。由于無鉛焊料在錫爐中使用一段時間后，鍋內的銅會被析出，熔入焊料中，使得銅含量超標。可建議客戶購買無鉛稀釋條。