特性與優(yōu)點：

1、:通用：適合所有黃銅、紫銅、白銅、青銅和鈹銅及其它銅合金的拋光；

2、亮度高：采用本工藝可以達到近似鏡面效果，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品；

3、穩(wěn)定：添加了特殊雙氧水穩(wěn)定劑,可以確保80℃以下溫度不出現(xiàn)快速分解的現(xiàn)象。性能十分穩(wěn)定,彌補了市場同類產(chǎn)品容易分解不穩(wěn)定的不足；

4、環(huán)保：不含鉻酸鹽等重金屬，符合綠色環(huán)保的要求

工藝流程：

除油脫脂—漂水沖洗—銅材化學拋光—漂水沖洗—脫膜（浸泡8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝

1、小件產(chǎn)品（面積小重量輕）可以用網(wǎng)狀類籃子將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，以避免產(chǎn)品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現(xiàn)象。

2、大面積銅件：制作相應的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽干之內(nèi)靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復拋光1-2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）．

開槽配比及使用條件：

1、 建?。簩⒈酒放c純凈水按照1：2~3兌水（建議用純凈水為佳）稀釋即可使用。

2、 設備要求：可選塑料容器作為拋光槽體，塑料容器最好選擇PVC或PP類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。如果生產(chǎn)量大，槽體需要做恒溫設計，確保生產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

3、使用方法：

將配置好的拋光液加溫至40~50℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約1-3分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到退膜液溶液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了保證拋光的品質(zhì)，拋光時應注意：

如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分鐘氧化皮清除干凈后再進行拋光。

典型性質(zhì)

槽液維護：

  生產(chǎn)時隨著拋光的不斷進行，酸度下降會導致反應速度變慢，這時可往槽液中添加1%~2%的稀硫酸（濃度為25%），即可恢復反應速度；使用一段時間后槽液中的雙氧水和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產(chǎn)品光亮度下降，這時（一般按照每公斤拋光液每處理約1.5-2m²時）需向槽液中補加MS0308-1銅材化學拋光劑5~10%即可講其濃度恢復，以維護拋光液的正常使用。根據(jù)經(jīng)驗，本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約7~15m²銅材。

注意事項：

1.拋光處理的時間可根據(jù)需要適當延長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因為產(chǎn)品的表面會自動形成氧化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜越均勻，越光亮，其拋光質(zhì)量就越好;
2．若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次．不影響拋光質(zhì)量;

3.拋光液的溫度至關重要，以45℃最為適宜．當溫度低于40℃時可能會引起光亮度不足;

4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光。