包膠/套膠滾筒損害的主要原因

　包膠/套膠滾筒機尾滾筒損壞的要素主要有機尾軸磨損、軸承失效和本身磨損等。

　　1、為了前進機尾滾筒的運用壽數(shù)，很多廠家運用3620自動調(diào)心型的雙列向心球面滾子軸承來前進軸承的運用壽數(shù)。但因井下工作條件改變大，在包膠滾筒所容許的彎曲情況下，其兩邊皮帶的受力不均衡，然后使包膠滾筒的機尾滾筒兩頭受力也不相等。因機尾軸固定在機尾架上，在調(diào)心軸承的作用下，機尾滾筒軸心線與機尾軸軸心線交叉，使?jié)L筒端蓋與機尾軸相抵觸，終究形成軸或端蓋損壞。軸與端蓋磨損后，易擠入巖石顆粒，致使油封壞，煤與水將進入軸承室，使軸承損壞，然后使機尾滾筒失掉旋轉(zhuǎn)才干而報廢。故機尾滾筒的損壞方法，以軸承失效最為多見。而滾筒端蓋與機尾軸之間的抵觸加立刻加承損壞，然后加立刻機尾滾筒與機尾軸之間的抵觸加立刻軸承損壞，然后加立刻機尾滾筒報廢。而這些都是由于運用了調(diào)心軸承所導(dǎo)致的。

　　2、對機尾架而言，機尾軸由卡板卡在機尾側(cè)板U型槽內(nèi)，以防止?jié)L動。但由于機尾軸所受載荷不均勻、不規(guī)則、故發(fā)作揉捏、振蕩、沖擊，使機尾軸與U型槽、卡板之間互相揉捏、磨損。跟著變形和磨損量的加大，三者之間就發(fā)作了相對滾動，又加重了互相磨損，形成機尾架，機尾軸、卡板損壞；并且由于兩條圓環(huán)鏈的拉力不均衡，則機尾軸對機尾架側(cè)板的磨損程度也不一樣，使機尾滾筒歪斜工作，然后加立刻機尾軸，機尾架的損壞而使得機尾滾筒報廢，乃至還會導(dǎo)致別的事端。

　　3、機尾滾筒由2個浮屠滾筒與基地簡體焊接而成。包膠滾筒工作時，浮屠滾筒鏈槽與鏈條發(fā)作抵觸。由于浮屠滾筒質(zhì)料為ZG310-570，所以磨損要快得多。浮屠滾筒的過度磨損，是機尾滾筒報廢的主要要素。由于構(gòu)造上的要素，機尾滾筒損壞后為全體爆廢時，基地滾筒底子不磨損。如此全體報廢，形成了極大的浪費。

聚氨酯膠輥有什么用途

     膠輥是印刷機上的重要配件，對印刷產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響，膠輥在不同類型的印刷機上有不同的作用，如何選擇高質(zhì)量、高性能的印刷膠輥，對提高印刷廠的生產(chǎn)效率，滿足各種生產(chǎn)要求，保證印刷質(zhì)量，具有非常重要的意義。中國加入WTO以后，文化印刷品市場的競爭日益激烈，對印刷品質(zhì)量的要求也不斷提高，高速印刷機的數(shù)量也不斷增多，對于印刷機配套的印刷膠輥的質(zhì)量要求越來越高?？梢哉f，高質(zhì)量印刷膠輥配高質(zhì)量的印刷機，才能生產(chǎn)出好的印刷產(chǎn)品。目前，印刷廠使用的膠輥中，較常見的有天然橡膠膠輥、合成橡膠膠輥等。性能優(yōu)良的高分子聚合材料膠輥已被有高質(zhì)量印刷機的企業(yè)逐漸接受，并將更廣泛地被使用，聚氨酯類膠輥就是其中的一種。 聚氨酯膠輥的性能特點 聚氨酯膠輥適用于各類印刷機械，特別是好的印刷機，有許多優(yōu)越的特性。

1.外觀色澤光亮，膠體表面細密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠輥尺寸嚴格控制，尺寸在不同的溫度和濕度條件下，不會有很大的變化。能夠適應(yīng)南方印刷車間的高溫高濕環(huán)境和北方嚴寒干燥的氣候條件。

 2.聚氨酯膠輥硬度指標寬泛，從HSA15到HSD80,可滿足不同類型印刷機對膠輥硬度的要求。

 3.聚氨酯膠輥用膠體具有足夠的表面黏度，可保證膠輥在印刷過程中有良好的傳墨及著墨性能，其良好的親墨性能可保證高質(zhì)量的印刷。

 4.聚氨酯膠輥化學(xué)性能良好，適合各種類型的油墨及印刷方法。對各類油墨、潤版液、清洗劑中的溶劑成分有特殊的耐抗性。聚氨酯膠輥還適用于UV油墨膠輥及上光油膠輥等，特別是對沸水、柴油、汽油、潤滑油、煤油、甲苯、醇及鹽水溶液有良好的耐溶劑性。但不耐丙酮、乙酸乙酯和強酸強堿。

 5.聚氨酯膠輥有卓越的物理性能，長期使用膠輥不會變硬、老化，而且耐撕裂性能、回彈性能良好，耐磨性能極佳，因此使用壽命長，容易保存，長期存放不影響使用效果；能夠承受高壓力、高轉(zhuǎn)速、高溫、高濕的生產(chǎn)環(huán)境。實驗表明，聚氨酯膠輥的抗張強度、耐磨性是天然橡膠膠輥的3倍和5倍；壓縮永久變形、回彈性較好；聚氨酯膠輥使用壽命為一般膠輥的1倍以上。

6.聚氨酯膠輥有優(yōu)良的親水性，所以可作為水、酒精潤版系統(tǒng)膠輥使用，效果很好。

 7.聚氨酯膠輥容易清洗，容易進行深淺色油墨的轉(zhuǎn)換，方便印刷換色。 使用注意事項 1.使用中應(yīng)避免接觸醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮等溶劑及強酸、強堿。 2.安裝膠輥時，應(yīng)核正到平行位置，膠輥之間，膠輥表面與版面之間的壓力必須均勻。 3.存放膠輥時，必須用專用膠輥架，確保膠輥表面不受壓，不長時間接觸任何其他物件。 4.每天停機后必須用清洗液清潔膠輥表面的紙毛和油墨殘漬。

如何正確使用膠輥

    印刷膠輥是膠印機輸墨系統(tǒng)的主要構(gòu)件。其功能是向印版?zhèn)鬟f、涂布油墨，它的品質(zhì)好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。正確使用和保養(yǎng)膠輥，不但可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還會延長膠輥的使用壽命。

  一、膠輥的使用 　　膠輥壓力。膠輥在工作時，應(yīng)保持良好的接觸狀態(tài)和適當?shù)膲毫?。包括勻墨膠輥之間、靠版膠輥與串墨輥之間、靠版膠輥與印版之間的壓力。在輸墨系統(tǒng)中，接觸壓力的大小一般有如下規(guī)律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中： 　　F1——壓印滾筒與橡皮滾筒之間的壓力F2——橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力F3——靠版膠輥與串墨輥之間的壓力F4——靠版膠輥與印版滾筒之間的壓力F5——勻墨膠輥之間的壓力如果靠版膠輥與印版滾筒之間壓力過大，會使印版產(chǎn)生杠子、臟版、花版，降低印版耐印力；若壓力過小，則油墨傳遞不良，造成印版圖文不實或不完整。 　　如果靠版膠輥與串墨輥之間壓力過大，在離合壓的過程中，靠版膠輥起落困難，而且摩擦力大，易使膠輥發(fā)熱軟化，加速膠輥的老化，甚至?xí)涯z輥碾壞引發(fā)設(shè)備事故；若壓力過小，不但油墨傳遞不良，在印刷時還會產(chǎn)生膠輥“跳動”的弊病。 　　水墨平衡。在膠印操作中，油墨乳化是正常的，也是必須的，但是因為“水大墨大”而產(chǎn)生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎(chǔ)，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應(yīng)越少越好。 二、使用注意事項 　　1、印刷結(jié)束后，要把印刷膠輥上的油墨洗干凈。清洗油墨應(yīng)選擇專用的清洗劑，并檢查膠輥上是否還留有紙毛、紙粉沒被洗去，紙毛、紙粉一般停留在勻墨輥上，需拿包布擦拭。 　　2、帶有噴粉裝置的機器，噴粉會隨著過版紙或二次印刷時返到膠輥上，清洗膠輥后，要把膠輥上的噴粉清除干凈。 　　3、在膠輥