不銹鋼拋光磨具

拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用，對塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的，光學鏡片模具常采用這種方法。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精準度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精準控制零件的幾何精準度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

產(chǎn)品介紹

必美宜不銹鋼拋光蠟中研磨紫蠟C4金屬拋光蠟拋光膏,材質(zhì)：進口特級高純度研磨人造剛玉；適用行業(yè)：鐘表、廚具；適用材料：硬金屬（鋼、鐵、不銹鋼等）；特性：配合麻輪對不銹鋼材料粗拋。出光快，上臘性好，切削力及持久性特強。

用法：1、用于鍋具、廚房用具的中道（麻輪和布輪工序）切削拋光，用于裝飾管的出光拋光。2、根據(jù)材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對拋光輪用軟布輪。3、在麻輪和硬布輪上打蠟即可。

用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光。

特點：針對性更強，切削力及持久性特強，出光性能良好，油脂適宜。

拋光程序是采用在拋光布輪上涂上拋光蠟（如白拋光膏蠟、綠拋光蠟、紅拋光蠟）來平整金屬等材料工件表面的微小的不平。就拋光蠟生產(chǎn)工藝中，拋光蠟的主要成分做以下介紹：      白拋光蠟的主要成分有硬脂酸、石蠟、油脂、拋光用石灰等組成。他適用于拋光鎳、鋁、銅、銅合金及膠木、有機玻璃等。注意白拋光膏容易在空氣中風化變質(zhì)，故不能長期存放。     綠拋光蠟的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、氧化鉻、氧化鋁或白泥等組成。它適合于拋光鉻、不銹鋼、硬質(zhì)合金等。      紅拋光蠟的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、油酸、松香、氧化鐵、長石粉等組成。它適用于鋼鐵工件的表面拋光。