球磨機耐磨鋼球鍛造鋼球

　　礦山選礦生產(chǎn)工作中，電力是第一大消耗，而磨球則當仁不讓是礦山第二大消耗品，所以選擇合適的鋼球?qū)τ诘V業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量，礦石出粉效率都是一個至關(guān)重要的因素。

　　濟南厚德耐磨材料有限公司是鍛造鋼球?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家。鍛造鋼球不管應用于哪個行業(yè)，都是作為半自磨機和球磨機的添加介質(zhì)來使用的。

　　鍛球一般用于礦山選礦用，主要為有色金屬礦石研磨粉碎，如金礦、銅礦、鐵礦、鉬礦，鑄造鋼球普遍適用于水泥生產(chǎn)行業(yè)和電廠企業(yè);

　　鍛造鋼球直徑一般為DIA20mm-140mm。

　　鋼球材質(zhì)主要為以下幾種：45#鋼、40Cr、60Mn、65Mn，以及行業(yè)內(nèi)B2、B3、B3B、B6、B6A。含碳量范圍約為0.4-1.0;

　　鋼球的硬度與耐磨性(即所謂的磨耗)一般與鋼球的碳含量成正比，含碳量越高，硬度越高，磨耗降低;碳含量越低，則硬度偏低，相應磨耗會增高，當然這也與鋼材的價格成正比。 這里存在一個誤區(qū)，并不是磨機里面添加的鋼球硬度越高越好，在國內(nèi)外磨機操作和實際生產(chǎn)過程中，尤其是就半自磨機而言，硬度越高帶來的風險是鋼球的脆性也變高，最終可能帶來的是鋼球的破碎率提高，在中國黃金公司烏山礦的實際生產(chǎn)過程中，以證明所謂的B2材質(zhì)(鋼材淬透性80mm),B3B材質(zhì)大直徑120mm鋼球是失敗的，取而代之的是含碳量較低的40Cr材質(zhì)鋼球，鋼球硬度偏低，磨耗增加，但極少出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。這是礦山相關(guān)采購部門和鋼球生產(chǎn)廠家應注意的問題。

　　所以生產(chǎn)鋼球，首先要看鋼球的直徑大小，然后選取鋼材淬透性可以完全淬透的鋼材來生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，真正做到鋼球內(nèi)外部硬度偏差為0，,鋼球硬度一般為(65-60HRC)，沖擊功≥12J，落球試驗>20000次，破碎率≤0.1%。

　　國內(nèi)市場目前除大型選礦廠采用半自磨機來選礦，一般采用高度較小的球磨機來進行選礦墨粉操作，半自磨機添加鋼球，首次配比采用大小球同時添加的方式，一般采用中型球以上的鋼球來進行粉碎研磨，二次加球則只添加大直徑鋼球，一般100mm，120mm，130mm鍛造鋼球，半自磨機主要的功能就在于破碎礦石，而不是對礦石進行精細化研磨作用，半自磨機后一道選礦流程則為球磨機，一般添加鑄球或者直接40mm-70mm鍛造鋼球，對半自磨機礦石物料進行精細化的研磨作用，再通過浮選機分流器精選出礦精粉。

　　鋼球，磨球，鍛球，鑄球，鐵球，軋球，鍛造球，鑄造球，球磨機，研磨機，鍛打球，鍛鐵球，鍛磨球，鍛鋼球，耐磨鋼球，研磨鋼球，研磨球，旋切球，熱軋球，不破碎的鋼球，不破碎的鍛球，不破碎的耐磨鋼球，耐沖擊的鋼球，跌落鋼球，跌落機的鋼球，礦用研磨鋼球，合金鋼球，合金鐵球，半自磨機鋼球，球磨機鋼球，質(zhì)量好的鋼球，價格低的鋼球，耐研磨的鋼球，高硬度的鋼球，硬度高的鍛造鋼球，直徑100mm鍛造鋼球，直徑110mm鍛造鋼球，直徑120mm鍛造鋼球，直徑130mm鍛造鋼球，直徑140mm鍛造鋼球，直徑150mm鍛造鋼球，直徑20mm鍛造鋼球，直徑25mm鍛造鋼球，直徑30mm鍛造鋼球，直徑40mm鍛造鋼球，直徑50mm鍛造鋼球，直徑60mm鍛造鋼球，直徑70mm鍛造鋼球，直徑80mm鍛造鋼球，直徑90mm鍛造鋼球

　　鍛造鋼球技術(shù)參數(shù)和規(guī)格

　　鋼球出廠檢驗規(guī)格以及流程：

　　1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據(jù)客戶要求。

　　2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標準高度7.5米試驗機上試驗的結(jié)果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。

　　3. N=10000×100/DN、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數(shù)和直徑。

　　4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規(guī)定

　　鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查和檢驗方法規(guī)定

　　一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定

　　1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴重的折疊存在，不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時上報相關(guān)領(lǐng)導.

　　2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長度不得大于鋼球直徑的30%。

　　3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。

　　二.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法：

　　1.鋼球下料料坯用電子稱稱重，重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進行修理。

　　2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

　　3.鋼球尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。

　　4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗方法》每個鋼球測定4個點，算起算術(shù)平均值。

　　三.鋼球產(chǎn)品驗收：

　　1.鋼球的質(zhì)量檢查由各車間自檢，質(zhì)檢部抽檢，需方也有權(quán)進行檢驗。